LINDNER Micromat 2000/2500 plus Nóż stały tnący 500×156,6×28 (wersja 65×65) – bez fasolek

LINDNER Micromat 2000 PLUS Nóż stały tnący 500×156,6×28 (65×65) – bez fasolek

Przeznaczenie

Przemysłowy, wysokoobciążony Nóż stały tnący 500×156,6×28 (65×65) – bez fasolek (stator / przeciwnóż główny) to odpowiedzialne narzędzie skrawające, zaprojektowane specjalnie do pracy w ciężkich rozdrabniaczach jednowałowych serii LINDNER Micromat 2000 PLUS. Komponent ten jest montowany stacjonarnie w dolnej sekcji ramy maszyny i stanowi bezpośrednią barierę przeciwtną dla noży koronkowych o profilu 65×65 mm osadzonych na rotorze.

Przy wymiarach gabarytowych 500×156,6×28 mm, jego nadrzędnym zadaniem jest precyzyjne odcinanie i uśrednianie frakcji podawanego wsadu. Specyfikacja „bez fasolek” oznacza, że nóż posiada tradycyjne, gładkie lub gwintowane otwory montażowe o stałej pozycji (bez podłużnego przetłoczenia regulacyjnego). Zapewnia to maksymalną sztywność osadzenia i eliminuje ryzyko jakiegokolwiek przesunięcia noża pod wpływem potężnego nacisku układu dociskowego.

Wydajność i trwałość

Komora mielenia maszyn LINDNER Micromat 2000 PLUS charakteryzuje się występowaniem ekstremalnych sił ścinających, udarów mechanicznych oraz permanentną abrazją typu metal-tworzywo. Nasze noże stałe gwarantują:

• głęboką twardość strukturalną (hartowanie próżniowe): wykonanie z monolitycznego bloku wysokogatunkowej stali stopowej narzędziowej (najczęściej 1.2379 / D2) zapewnia identyczne właściwości mechaniczne na całym przekroju grubości 28 mm. Pozwala to na wielokrotne, seryjne ostrzenie krawędzi bez utraty pierwotnej twardości roboczej.

• wysoką odporność zmęczeniową i udarność: zoptymalizowany proces odprężania termicznego usuwa naprężenia wewnętrzne stali, co skutecznie zabezpiecza krawędź tnącą o długości 500 mm przed wyszczerbieniem lub pęknięciem podczas nagłego kontaktu z twardszym skupiskiem materiału bądź zanieczyszczeniami mineralnymi.

• mikrometryczną płaskość płaszczyzn bazowych: szlifowanie wykończeniowe na wieloosiowych centrach CNC gwarantuje idealne przyleganie noża do łoża maszyny w osiach x, y oraz z, co likwiduje powstawanie luzów technologicznych i mikrodrgań, chroniąc śruby przed ścinaniem.

• czyste, powtarzalne cięcie: idealnie wyprowadzona krawędź tnąca redukuje opory mechaniczne procesu, co przekłada się na mniejsze zużycie energii elektrycznej przez silnik główny shreddera.

Montaż i reżim serwisowy

Prawidłowa instalacja noża stałego tnącego decyduje o liniowości szczeliny roboczzej oraz bezpieczeństwie dynamicznym całego układu:

• sterylna czystość gniazda ramy: przed osadzeniem nowej części, łoże montażowe w maszynie LINDNER musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu, rdzy, nagarów oraz sprasowanych drobin polimerów. Najmniejsze zanieczyszczenie pod podstawą zaburzy geometrię linii cięcia na pełnej długości 500 mm.

• wymiana elementów złącznych: z uwagi na potężne obciążenia zmęczeniowe, noże stałe należy montować wyłącznie za pomocą nowych śrub mocujących o najwyższej klasie wytrzymałości (12.9).

• sekwencyjny docisk kluczem dynamometrycznym: śruby montażowe należy dociągać etapami (od środka noża na zewnątrz), zachowując moment obrotowy ściśle określony przez specyfikację inżynieryjną producenta maszyn LINDNER.

• kalibracja i weryfikacja szczeliny: po zablokowaniu sekcji noży stałych należy manualnie (w trybie serwisowym) wykonć pełny obrót wału, precyzyjnie sprawdzając za pomocą szczelinomierza dystans mijania się noży rotora 65×65 mm z przeciwnóżem.

Zastosowanie

Nóż stały tnący 500×156,6×28 mm (dedykowany do noży 65×65 mm) – bez fasolek wspiera procesy ciągłego, wielkotonażowego rozdrabniania polimerów i odpadów:

• produkcji paliw alternatywnych (RDF/SRF): stabilizacja linii cięcia przy przetwarzaniu zróżnicowanych odpadów komunalnych, przemysłowych i gabarytowych.

• recyklingu frakcji foliowych i tekstylnych: czyste odcinanie sprasowanych bel folii (LDPE, Stretch), worków Big-Bag oraz włóknin bez efektu rwania i ciągnięcia materiału.

• przetwórstwa tworzyw sztucznych: granulacja odpadów poekstruzyjnych, grubościennych obudów, profilów, rur oraz wielomateriałowych odpadów poprodukcyjnych.

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania

Dostarczamy przemysłowe komponenty skrawające, które łączą najwyższą kulturę inżynieryjną z maksymalną opłacalnością eksploatacyjną:

• 100% kompatybilności z systemem LINDNER: wymiary gabarytowe 500×156,6×28 mm, faza ostrza oraz rozstawy osiowe otworów montażowych są w pełni tożsame ze specyfikacją techniczną oryginalnych części OEM dla wersji bez otworów fasolkowych.

• ochrona ułożyskowania i układu napędowego: idealnie sztywne osadzenie noża eliminuje bicie mechaniczne, co drastycznie redukuje wibracje przekładni i wału głównego.

• optymalizacja Total Cost of Ownership (TCO): wysoka odporność ścierna materiału wydłuża żywotność części, znacznie ograniczając częstotliwość nieplanowanych przestojów remontowych.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów, noży, sit oraz elementów pozycjonujących do maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku (w tym rygorystycznych układów LINDNER Recyclingtech). Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości mechaniki i dynamiki procesów rozdrabniania tworzyw.

Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie wykonać komponenty z alternatywnych gatunków stali o podwyższonej odporności na ścieranie lub dostosować geometrię kąta ostrza pod specyfikę Państwa dominującego wsadu surowcowego.