ZAGĘSZCZARKA Nóż 123.5x70x60

Nóż rozdrabniacza 123,5x70x60 mm

Nóż o masywnych wymiarach 123,5x70x60 mm to wysokowydajny element tnący, zaprojektowany do najcięższych zadań w procesie recyklingu. Ze względu na swoją znaczną grubość (60 mm) oraz kompaktową długość, jest to typowy nóż rotorowy (lub wkładka tnąca) stosowany w maszynach przemysłowych o wysokim momencie obrotowym. Komponent ten został stworzony z myślą o rozdrabnianiu materiałów o dużej gęstości i twardości, takich jak opony z drutem, odpady drewniane (karpiny, drewno zanieczyszczone), czy masywne tworzywa sztuczne i odpady przemysłowe typu RDF.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

Konstrukcja noża o tak dużym przekroju wymaga bezkompromisowej jakości materiału, aby wytrzymać potężne siły udarowe powstające podczas pracy:

• Materiał: Wysokostopowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2 lub stale stopowe typu Hardox), zapewniająca doskonały balans między twardością a odpornością na pękanie.

• Obróbka cieplna: Precyzyjne hartowanie objętościowe w połączeniu z odpowiednim procesem odpuszczania pozwala uzyskać twardość rzędu 54–58 HRC. Zapewnia to, że nóż nie ulegnie „wykruszeniu” przy kontakcie z metalowymi zanieczyszczeniami w surowcu.

• Geometria 123,5x70x60: Masywny korpus noża działa jak przeciwwaga i element akumulujący energię kinetyczną, co wspomaga płynną pracę rotora nawet przy chwilowym przeciążeniu maszyny.

• Precyzja montażu: Powierzchnie bazowe są szlifowane z najwyższą dokładnością, co jest kluczowe dla osadzenia noża w gnieździe rotora bez ryzyka powstawania luzów (tzw. „bicia”).

Zastosowanie i rola w układzie tnącym

Nóż o tych parametrach jest „sercem” agresywnego układu rozdrabniającego:

• Praca udarowa: Dzięki grubości 60 mm, nóż doskonale radzi sobie z rozrywaniem materiału poprzez uderzenie, a nie tylko cięcie. Jest to niezbędne przy materiałach ciągliwych i twardych.

• Stabilizacja rotora: Duża masa własna elementu pozwala na lepsze wyważenie dynamiczne wału, co redukuje wibracje przenoszone na łożyska główne maszyny.

• Długi cykl życia: Duża wysokość profilu (70 mm) oraz grubość pozwalają na wielokrotne regenerowanie krawędzi tnącej (napawanie i szlifowanie), co drastycznie obniża koszty operacyjne w przeliczeniu na tonę przetworzonego surowca.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Ze względu na gabaryty i odpowiedzialność tego elementu, serwisowanie wymaga rygoru technicznego:

• Klasa śrub montażowych: W przypadku tak masywnych noży bezwzględnie należy stosować śruby o klasie wytrzymałości 12.9. Użycie śrub niższej klasy grozi ich zerwaniem pod wpływem drgań i energii kinetycznej rotora.

• Moment dociągu: Śruby muszą być dokręcane kluczem dynamotecznym zgodnie z tabelą momentów producenta maszyny. Regularna kontrola dociągu po pierwszych godzinach pracy po wymianie jest obowiązkowa (noże „układają się” w gniazdach).

• Czystość powierzchni styku: Gniazda w rotorze muszą być oczyszczone z rdzy i zgorzeliny. Nawet minimalna nierówność pod tak dużym nożem spowoduje, że siły działające podczas pracy skoncentrują się w jednym punkcie, co może doprowadzić do pęknięcia noża.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Nasze noże to zamienniki klasy Premium, produkowane z zachowaniem najwyższych standardów metalurgicznych. Dzięki precyzyjnej obróbce CNC i wieloetapowej kontroli jakości, oferujemy komponenty, które pracują dłużej i pewniej niż standardowe zamienniki dostępne na rynku. Inwestując w nasze noże, minimalizują Państwo ryzyko awarii układu tnącego i zwiększają wydajność swojej linii recyklingowej.

Skompletuj swój zestaw: W ofercie posiadamy również śruby montażowe o podwyższonej wytrzymałości, podkładki dystansowe oraz noże stałe (przeciwnoże) dopasowane do tego układu tnącego. Skontaktuj się z naszym działem technicznym w celu doboru odpowiedniej twardości stali do rodzaju przetwarzanego przez Ciebie surowca.