Nóż obrotowy 46x46x25.3 M12

Nóż obrotowy 46x46x25,3

Przeznaczenie

Kwadratowy nóż obrotowy (koronka tnąca / nożyk kostkowy) o wymiarach 46x46x25,3 mm to wysoce efektywne, seryjne narzędzie skrawające, zaprojektowane z myślą o intensywnej pracy w przemysłowych rozdrabniaczach jednowałowych (shredderach) marek takich jak Lindner, Vecoplan, Untha czy Weima. Przy boku 46 mm i grubości 25,3 mm, element ten montowany jest bezpośrednio w gniazdach (kieszeniach) rotora za pomocą centralnego otworu mocującego. Kwadratowa geometria z czterema symetrycznymi krawędziami tnącymi umożliwia pełne, czterokrotne wykorzystanie potencjału narzędzia – po stępieniu jednego ostrza nóż wystarczy obrócić o 90°, co natychmiast przywraca maksymalną zdolność skrawania i minimalizuje przestoje technologiczne.

Wydajność i trwałość

Strefa rozdrabniania w shredderach jednowałowych generuje ogromny nacisk oraz silne tarcia termiczne i mechaniczne. Nasze noże obrotowe 46x46x25,3 mm gwarantują:

• wybitną odporność na udary dynamiczne: wykonanie z monolitycznego bloku wysokogatunkowej stali stopowej narzędziowej (np. 1.2379 / D2) skutecznie chroni korpus noża przed pęknięciem lub odpryskiwaniem krawędzi podczas uderzeń o twarde ciała obce (np. metale, kamienie).

• hartowanie próżniowe o wysokiej jednorodności: zaawansowana obróbka cieplna nadaje elementowi głęboką i stałą twardość w całym przekroju (zazwyczaj 56-59 HRC), co pozwala na wielokrotne ostrzenie czołowe bez obniżenia parametrów wytrzymałościowych.

• agresywną geometrię skrawania: w zależności od wersji (płaskiej lub lekko wklęsłej/koronkowej), profil noża optymalizuje proces penetracji wsadu, co drastycznie zmniejsza zapotrzebowanie maszyny na energię elektryczną.

• precyzyjne wykonanie gniazda śruby: wewnętrzne podfrezowanie pod łeb śruby mocującej jest idealnie wykalibrowane na centrach CNC, co zapobiega luzowaniu się elementu i chroni gwinty w rotorze przed zerwaniem.

Montaż

Instalacja lub rotacja noży kostkowych 46x46x25,3 mm na wale roboczym wymaga ścisłego przestrzegania procedur serwisowych w celu zapewnienia bezpieczeństwa układu:

• sterylna czystość kieszeni montażowej: przed osadzeniem nowej lub obróconej części należy dokładnie usunąć z gniazda na rotorze wszelkie pozostałości stopionego tworzywa, pyłu, trocin czy nagarów. Nawet minimalne zanieczyszczenie pod podstawą wywoła mikrodrgania i doprowadzi do pęknięcia noża.

• bezwzględna wymiana śrub mocujących: z uwagi na potężne obciążenia rozciągające i ścinające, noże należy montować wyłącznie przy użyciu nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (12.9).

• kontrola momentu docisku: śruby należy dokręcać za pomocą sprawnego klucza dynamometrycznego, stosując wartości momentu obrotowego ściśle zalecane przez producenta danego rozdrabniacza.

• manualny test bezkolizyjności: po uzbrojeniu wału należy wykonać pełny obrót próbny rotora w trybie serwisowym, sprawdzając za pomocą szczelinomierza dystans do noży stałych (przeciwnoży).

Zastosowanie

Nóż obrotowy 46x46x25,3 mm to uniwersalne i wydajne rozwiązanie stosowane w masowym przetwarzaniu zróżnicowanych surowców wtórnych:

• recyklingu tworzyw sztucznych: kruszenie twardych polimerów (zlepy porekstrudyjne, wlewki, profile, rury, obudowy AGD) oraz frakcji elastycznych (prasowane bele folii, worki Big-Bag, liny).

• recyklingu i niszczeniu drewna: rozdrabnianie palet transportowych, zrzynów tartacznych, płyt wiórowych oraz mebli (nóż doskonale radzi sobie z drobnymi wtrąceniami metalowymi, jak gwoździe czy zszywki).

• produkcji paliw alternatywnych (RDF/SRF): wydajne frakcjonowanie odpadów komunalnych, wielomateriałowych, tekstyliów, gumy oraz kartonów na określoną granulację podsitową.

Dlaczego warto wybrać nasze noże obrotowe

Dostarczamy przemysłowe systemy tnące, które stanowią synonim niezawodności i najwyższej kultury inżynieryjnej. Nasze produkty to:

• 100% kompatybilności operacyjnej: wymiary gabarytowe, fazy montażowe oraz tolerancje wykonania są w pełni zgodne ze specyfikacjami oryginalnych części OEM.

• ochrona podzespołów napędowych: idealnie wyważone i ostre noże zapewniają płynne cięcie, co redukuje wibracje dynamiczne, chroniąc główne łożyska wału oraz przekładnię przed przedwczesnym zużyciem.

• optymalizacja kosztów operacyjnych (TCO): wysoka odporność na ścieranie i tępienie zmniejsza częstotliwość przestojów technicznych, podnosząc dobową wydajność linii recyklingowej.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów do rozdrabniaczy, młynów oraz maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku. Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości dynamiki procesów recyklingu.

Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie przeprojektować dany element lub zaprojektować zupełnie nowy według indywidualnych zaleceń i specyfiki Państwa produkcji.

Czy ten nóż ma pracować w maszynie konkretnego producenta (np. Lindner, Vecoplan), czy potrzebują Państwo wersji o niestandardowym profilu (np. ze specjalnym podfrezowaniem czołowym lub wykonanej z konkretnego gatunku stali)?