MYJKA Łopatka 72x80x10 – lewa

Docisk 72x80x10 – lewy

Przeznaczenie

Docisk o wymiarach 72x80x10 mm w wersji lewej to precyzyjny element mocująco-osłonowy (klin dociskowy / płytka mocująca), zaprojektowany do pracy w przemysłowych maszynach rozdrabniających, niszczarkach jednowałowych oraz szybkoobrotowych młynach nożowych. Element ten instalowany jest bezpośrednio w gniazdach roboczych rotora. Jego kluczowym zadaniem jest stabilne, rygorystyczne zablokowanie noża obrotowego (kostkowego lub segmentowego) w kieszeni wału oraz ochrona samego gniazda przed dynamicznym naporem przetwarzanego surowca. Lewostronna geometria (faza, podfrezowanie lub układ otworów) zapewnia idealne dopasowanie do dedykowanych pozycji na lewej stronie lub w spiralnym układzie sekwencji tnącej rotora.

Wydajność i trwałość

Kliny i płytki dociskowe w strefie mielenia są stale narażone na potężne siły odśrodkowe, udary mechaniczne oraz wycieranie przez strumień rozdrobnionego materiału. Nasze dociski lewe gwarantują:

• wysoką odporność na odkształcenia (sztywność): wykonanie z ulepszanej cieplnie stali stopowej konstrukcyjnej lub narzędziowej o grubości 10 mm zapobiega wyginaniu i plastycznym deformacjom elementu pod wpływem mocnego dociągu śrub.

• optymalną twardość powierzchniową: precyzyjnie dobrany proces obróbki cieplnej chroni docisk przed przedwczesnym erozyjnym zużyciem i wycieraniem przez lotne pyły oraz twarde frakcje surowcowe.

• doskonały rozkład sił mocujących: mikrometryczna dokładność płaszczyzn bazowych uzyskana na centrach CNC gwarantuje równomierny docisk noża na całej powierzchni styku, co zapobiega jego wysunięciu lub pęknięciu.

• ochronę struktury rotora: docisk przejmuje na siebie bezpośrednie tarcie materiału, działając jako element wymienny (zużywalny), co drastycznie ogranicza koszty regeneracji samego wału roboczego.

Montaż

Prawidłowa instalacja docisku 72x80x10 mm lewego jest kluczowa dla zachowania pełnego bezpieczeństwa i wyważenia dynamicznego maszyny:

• sterylna czystość kieszeni i gwintów: przed osadzeniem docisku i noża należy gruntownie oczyścić gniazdo w rotorze z pyłu, stopionego polimeru lub trocin. Zanieczyszczenia pod dociskiem uniemożliwią poprawne zablokowanie narzędzia.

• kontrola i wymiana elementów złącznych: z uwagi na wysokie obciążenia dynamiczne, dociski należy montować wyłącznie za pomocą nowych, certyfikowanych śrub mocujących o wysokiej klasie wytrzymałości (np. 12.9).

• sekwencyjny docisk kluczem dynamometrycznym: śruby montażowe należy dokręcać etapami ze stałą siłą (momentem obrotowym) ściśle określoną w specyfikacji technicznej producenta maszyny.

• weryfikacja pasowania: po dokręceniu należy sprawdzić, czy docisk idealnie licuje się z anatomią gniazda i nie wystaje ponad dopuszczalny profil ramy rotora, co mogłoby spowodować kolizję z nożem stałym.

Zastosowanie

Docisk lewy 72x80x10 mm znajduje zastosowanie w maszynach pracujących w trybie ciągłym w ciężkich gałęziach przemysłu przetwórczego:

• recyklingu tworzyw sztucznych: zabezpieczenie noży w shredderach mielących zlepy, profile, rury, gabaryty oraz sprasowane bele folii.

• recyklingu i rozdrabnianiu drewna: praca w rębarkach i niszczarkach przetwarzających palety, odpady tartaczne oraz płyty meblarskie.

• produkcji paliw alternatywnych (RDF/SRF): ochrona i mocowanie elementów tnących w maszynach przetwarzających zmieszane odpady komunalne i przemysłowe o wysokim stopniu zanieczyszczenia mineralnego.

Dlaczego warto wybrać nasze dociski

Dostarczamy podzespoły maszynowe produkowane z zachowaniem najwyższych standardów inżynierii mechanicznej. Wybierając nasze komponenty, zyskujesz:

• 100% kompatybilności operacyjnej: wymiary gabarytowe, fazy, kąty oraz rozstaw otworów są w pełni zgodne ze specyfikacjami technicznymi urządzeń wiodących marek (m.in. Lindner, Weima, Vecoplan).

• stabilność i bezpieczeństwo pracy: precyzyjne wykonanie minimalizuje ryzyko poluzowania się noża obrotowego, co chroni komorę mielenia przed katastrofalnymi awariami mechanicznymi.

• optymalizację kosztów eksploatacyjnych (TCO): wysoka trwałość zmęczeniowa materiału wydłuża żywotność elementu i zmniejsza częstotliwość wymian serwisowych.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów do rozdrabniaczy, młynów oraz maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wgodzących systemów na rynku. Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości dynamiki procesów recyklingu.

Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie przeprojektować dany element lub zaprojektować zupełnie nowy według indywidualnych zaleceń i specyfiki Państwa produkcji.