MŁYN Nóż 75x70x18 (Fasolki – 14×30)

Nóż 75 x 70 x 18 (z 2 otworami fasolkowymi 14 x 30)

Przeznaczenie

Kompaktowy, niezwykle masywny nóż przemysłowy o specyfikacji wymiarowej 75 x 70 x 18 (75 mm długości, 70 mm szerokości oraz aż 18 mm grubości bloku) to wysoce wydajny element roboczy układu skrawającego. Zaprojektowany został z przeznaczeniem do pracy w jednowałowych szrederach, granulatorach, młynach szybkobieżnych oraz rębarkach stosowanych w procesach recyklingu i przetwórstwa surowców. Nóż ten, w zależności od konfiguracji komory roboczej maszyny, może pełnić funkcję noża obrotowego (montowanego na rotorze) lub noża stałego (przeciwnoża). Unikalną cechą tej konstrukcji są dwa wzdłużne otwory fasolkowe o wymiarach 14 x 30 mm, które umożliwiają płynną regulację wysunięcia noża, co pozwala na wielokrotne kasowanie luzu międzynożowego po procesie ostrzenia.

Charakterystyka materiałowa i obróbka cieplna

Z uwagi na bardzo dużą grubość (18 mm) w stosunku do niewielkich wymiarów gabarytowych, nóż ten jest przystosowany do przyjmowania potężnych obciążeń jednostkowych. Specyfikacja technologiczna gwarantuje maksymalną bezawaryjność krawędzi tnącej:

• Wysokostopowa stal narzędziowa do pracy na zimno: Komponent produkowany jest z certyfikowanych europejskich stali narzędziowych, charakteryzujących się wybitną stabilnością struktury, wysoką odpornością na ścieranie abrazyjne oraz doskonałą udarnością.

• Hartowanie próżniowe na wskroś: Element poddawany jest zaawansowanej obróbce termicznej w piecach próżniowych, uzyskując optymalną twardość roboczą (najczęściej w przedziale 55–59 HRC). Hartowanie całego przekroju gwarantuje, że nóż zachowuje identyczne właściwości mechaniczne na każdej płaszczyźnie, nawet po wielokrotnym, głębokim ostrzeniu.

• Precyzyjny szlif CNC i geometria otworów: Wszystkie płaszczyzny bazowe oraz kąty natarcia są szlifowane numerycznie z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płasko-równoległości. Otwory fasolkowe 14 x 30 mm są wycinane z najwyższą dokładnością, co zapewnia idealne prowadzenie śrub montażowych bez ryzyka zakleszczenia.

Zastosowanie otworów fasolkowych (14 x 30 mm)

Zastosowanie otworów o podłużnym profilu fasolkowym rewolucjonizuje elastyczność serwisową komponentu:

• Płynna kalibracja szczeliny: Zakres ruchu o długości 30 mm (przy średnicy śruby fi 14) pozwala na precyzyjne dosunięcie noża do przeciwnoża, co jest kluczowe dla zachowania czystości cięcia i redukcji poboru prądu przez maszynę.

• Wydłużona żywotność (Oszczędność eksploatacyjna): W miarę naturalnego zużywania się i ostrzenia krawędzi roboczej, nóż można stopniowo wysuwać na fasolkach. Pozwala to na maksymalne wykorzystanie geometrii materiału przed koniecznością zakupu nowego kompletu.

Zastosowanie

Nóż 75 x 70 x 18 mm doskonale sprawdza się w trudnych, seryjnych procesach rozdrabniania:

• Recykling tworzyw sztucznych: Mielenie i granulacja grubościennych poratów wtryskowych, zlepków, rur, profili PVC, a także czyszczenie sprasowanych odpadów poprodukcyjnych.

• Przetwórstwo biomasy i drewna: Rozdrabnianie odpadów tartacznych, gałęzi, palet oraz płyt drewnopochodnych na jednolitą frakcję.

• Recykling kabli i miedzi: Wydajne cięcie wiązek kablowych w młynach nożowych w celu separacji frakcji metalowej od izolacji z tworzywa.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferujemy części zamienne będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi europejskich materiałów oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże gwarantują idealne spasowanie montażowe, potężną odporność na pękanie udarowe oraz maksymalne wydłużenie czasu pracy Twojej maszyny między przestojami serwisowymi.

O producencie

Dostarczamy szeroki asortyment noży obrotowych, stałych, koronkowych, sit oraz akcesoriów mocujących do szrederów i granulatorów wielu wiodących marek. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego wzorca jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać nóż o dowolnym układzie otworów (w tym z fazowaniem pod śruby z łbem stożkowym czy specjalnym kątem natarcia), dopasowując podzespół idealnie do specyfiki Państwa parku maszynowego.