MŁYN Docisk noża obrotowego 90×24.5×368

Docisk noża obrotowego 90 x 24.5 x 368 (Klin mocujący / Listwa dociskowa)

Przeznaczenie i funkcja technologiczna

Masywny, wysoce odpowiedzialny docisk noża obrotowego o specyfikacji wymiarowej 90 x 24.5 x 368 (90 mm szerokości profilu, 24.5 mm grubości/wysokości klina oraz 368 mm długości całkowitej) to kluczowy element strukturalny dynamicznej sekcji tnącej. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, znajduje szerokie zastosowanie w ciężkich maszynach recyklingowych, szrederach jednowałowych, rębakach oraz wielkogabarytowych młynach nożowych.

Komponent ten odpowiada za bezwzględnie stabilne, mechaniczne zablokowanie noża tnącego (rotacyjnego) w kieszeni suportu wirnika. Dzięki profilowi o parametrach 90 x 24.5 x 368, listwa działa na zasadzie klina dociskowego, który pod wpływem dokręcania śrub mocujących równomiernie rozkłada siłę nacisku na całej długości noża. Chroni to ostrze przed mikro-przesunięciami pod wpływem sił odśrodkowych, przenosi potężne siły reakcji powstające podczas udarowego kontaktu z surowcem oraz zabezpiecza samo gniazdo wału przed wybijaniem, odkształceniem plastycznym i przedwczesnym zużyciem.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Strefa mocowania noży na rotorze poddawana jest permanentnym, ekstremalnym obciążeniom dynamicznym, wibracjom harmonicznym oraz abrazji powierzchniowej wywołanej przez pędzący strumień urobku. Specyfikacja technologiczna docisku gwarantuje najwyższą odporność konstrukcyjną:

• Optymalna obróbka cieplna: Docisk poddawany jest pełnemu procesowi ulepszania termicznego (hartowanie wraz z odpowiednim odpuszczaniem). Proces ten gwarantuje wybitną granicę plastyczności oraz potężną wytrzymałość na ścinanie i ściskanie, co całkowicie eliminuje ryzyko pękania lub odkształcenia bloku pod dużym naciskiem.

• Precyzyjna obróbka seryjna CNC: Wszystkie płaszczyzny bazowe, specyficzne wymiary profilu oraz kąty zbieżności klina są formatowane numerycznie z zachowaniem rygorystycznych tolerancji liniowych i kątowych. Idealne dopasowanie powierzchni czynnych gwarantuje płasko-równoległe dociągnięcie noża na całej długości elementu.

• Ochrona przed wycieraniem: Powierzchnia czołowa listwy, mająca bezpośredni kontakt z rozdrabnianym materiałem, charakteryzuje się wysoką odpornością na tarcie, co zapobiega powstawaniu przedwczesnych wżerów, żłobień oraz ubytków strukturalnych.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja i kalibracja bloku dociskowego na wale roboczym warunkuje bezpieczeństwo mechaniczne całej komory mielenia:

• Drobiazgowe czyszczenie kieszeni suportu: Przed montażem, gniazdo w wale, powierzchnia noża oraz sam docisk o wymiarach 90 x 24.5 x 368 muszą zostać dokładnie oczyszczone z zaprasowanych pyłów, nagarów, żywic i mikrokorozji. Najmniejsze drobiny pod klinem uniemożliwią jego prawidłowe, równomierne osadzenie, co grozi wysunięciem się noża obrotowego podczas pracy i katastrofalną awarią.

• Kontrola stanu śrub dociskowych: Śruby mocujące klin podlegają ekstremalnym naprężeniom rozciągającym i ścinającym. Przy każdej rewizji lub obrocie noży należy bezwzględnie kontrolować stan gwintów i płaszczyzn oporowych śrub. Należy stosować wyłącznie nowe łączniki o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9).

• Dokręcanie kluczem dynamometrycznym: Śruby dociskowe należy dokręcać sekwencyjnie (od środka bloku ku jego brzegom) w kilku etapach, dochodząc do momentu obrotowego (Nm) ściśle określonego przez producenta danego urządzenia.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy oprzyrządowania będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi wysokogatunkowych materiałów we właściwych klasach wytrzymałości oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze dociski gwarantują idealną geometrię montażową, potężną sztywność blokowania oraz maksymalne bezpieczeństwo techniczne Twojego urządzenia.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment noży obrotowych, stałych, klinów dociskowych, kaset, sit oraz akcesoriów montażowych do maszyn rozdrabniających i szrederów wielu wiodących światowych marek. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać docisk o dowolnej konfiguracji (w tym z określonym układem, kształtem i rozstawem osiowym otworów przelotowych, kątem skosu oraz podtoczeniami pod łby śrub), dopasowując podzespół idealnie do specyfiki Państwa parku maszynowego.