Rębak Nóż 64x26x3,6

RĘBAK – Nóż 64 x 26 x 3.6 (Wkładka tnąca / Nożyk wymienny)

Przeznaczenie i charakterystyka robocza

Kompaktowy, precyzyjnie wykonany nóż o specyfikacji wymiarowej 64 x 26 x 3.6 (64 mm długości całkowitej, 26 mm szerokości profilu oraz 3.6 mm grubości bazy) to wyspecjalizowany element tnący sekcji roboczej. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, znajduje szerokie zastosowanie w mobilnych i stacjonarnych rębakach tarczowych oraz bębnowych, rozdrabniaczach ogrodowych, a także w mniejszych maszynach do przetwórstwa biomasy i rębni zrębków.

Komponent ten montowany jest bezpośrednio na tarczy tnącej lub bębnie obrotowym i odpowiada za seryjne, powtarzalne odcinanie fragmentów drewna, gałęzi oraz odpadów roślinnych. Niewielka grubość noża (3.6 mm) w połączeniu z optymalnym profilem 26 mm pozwala uzyskać wyjątkowo ostrą krawędź skrawającą. Przekłada się to na czyste cięcie surowca, zmniejszenie oporów mechanicznych silnika (spalinowego lub elektrycznego) oraz redukcję zjawiska miażdżenia i strzępienia zrębki.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Strefa rozdrabniania w rębakach charakteryzuje się ciągłym występowaniem obciążeń udarowych oraz intensywnego tarcia ściernego, wywołanego kontaktem z twardym drewnem i zanieczyszczeniami organicznymi. Specyfikacja technologiczna noża gwarantuje najwyższe parametry użytkowe:

• Optymalna obróbka cieplna (Hartowanie na wskroś): Nóż poddawany jest zaawansowanemu ulepszaniu termicznemu w piecach próżniowych z kontrolowanym chłodzeniem. Proces ten pozwala uzyskać wysoką twardość roboczą krawędzi przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniej ciągliwości i elastyczności rdzenia. Zapobiega to kruchemu pękaniu lub wyszczerbianiu się noża o grubości 3.6 mm w momencie uderzenia o sęki. Hartowanie na wskroś pozwala zachować te same właściwości po wielu cyklach ostrzenia.

• Precyzyjna obróbka seryjna CNC: Płaszczyzny bazowe formatu 64 x 26 mm, faza krawędzi natarcia oraz otwory montażowe są formatowane numerycznie z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płasko-równoległych. Gwarantuje to idealne, bezluzowe wpasowanie noża w gniazdo suportu i eliminuje bicie mechaniczne układu wirującego.

• Wysoka jakość szlifu profilowego: Dokładne wykończenie krawędzi tnącej zmniejsza opory tarcia podczas pracy, co zapobiega przegrzewaniu się ostrza i bezpośrednio wydłuża jego żywotność między ostrzeniami.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja 64-milimetrowej wkładki skrawającej warunkuje bezpieczeństwo pracy całego układu tnącego rębaka:

• Drobiazgowe czyszczenie gniazda suportu: Przed osadzeniem nowego noża, kieszeń montażowa na tarczy/bębnie oraz elementy dociskowe muszą zostać dokładnie oczyszczone z zaprasowanych trocin, żywic, soków drzewnych i mikrokorozji. Najmniejsze zanieczyszczenie pod podstawą wywoła przekoszenie noża, co uniemożliwi poprawną kalibrację szczeliny i grozi poważną kolizją z przeciwnożem.

• Weryfikacja i regulacja szczeliny roboczej: Po każdym montażu, obrocie lub ostrzeniu noży należy precyzyjnie zweryfikować odległość między krawędzią wirującą a nożem stałym za pomocą szczelinomierza, obracając układ tnący manualnie (ręcznie) przed uruchomieniem napędu głównego.

• Zasada wymiany kompletowej: Zaleca się wymianę noży na tarczy lub bębnie pełnymi kompletami. Montaż noży o różnej masie lub różnym stopniu zużycia może doprowadzić do niewyważenia dynamicznego wału, co skutkuje potężnymi wibracjami i przyspieszonym zniszczeniem łożysk głównych rębaka.

• Łączniki wysokiej wytrzymałości: Śruby mocujące przechodzące przez korpus noża muszą być sprawne technicznie i dokręcane za pomocą klucza dynamometrycznego z zalecanym przez producenta momentem obrotowym (Nm). Należy stosować wyłącznie łączniki w wysokich klasach wytrzymałości (10.9 lub 12.9).

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferujemy części zamienne będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi wysokogatunkowych materiałów o podwyższonej odporności zmęczeniowej oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże gwarantują idealną geometrię krawędzi, wysoką żywotność oraz maksymalne wydłużenie czasu pracy Twojego rębaka między przestojami serwisowymi.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment noży prostych, profilowych, stałych, obrotowych oraz akcesoriów mocujących i klinów do rębaków i rozdrabniaczy wielu wiodących światowych marek. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać nóż o dowolnej konfiguracji (w tym wersje dwustronne/odwracalne, z określonym układem, kształtem, podtoczeniem pod śruby, średnicą fi oraz rozstawem osiowym otworów montażowych), dopasowując podzespół idealnie do specyfiki Państwa parku maszynowego.