ZAGĘSZCZARKA Nóż 60,3×34×3

ZAGĘSZCZARKA / GRANULATOR – Nóż tnący 60,3 x 34 x 3 (Precyzyjny element skrawający układu granulacji mikrofrakcji)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Kompaktowy, lekki nóż tnący o specyfikacji wymiarowej 60,3 x 34 x 3 (60,3 mm długości całkowitej, 34 mm szerokości profilu oraz 3 mm grubości bazy) to odpowiedzialny element wykonawczy dynamicznych układów tnących. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, dedykowany jest do przemysłowych zagęszczarek tworzyw sztucznych (tzw. plastokompaktorów / agglomeratorów) oraz granulatorów czołowych (wodnych lub powietrznych) pracujących przy liniach wytłaczających (ekstruderach).

Komponent ten montowany jest na wirującej głowicy tnącej. Jego kluczowym zadaniem jest szybkie, seryjne odcinanie pasm zadozowanego lub stopionego tworzywa sztucznego (np. PE, PP, PS, PVC), uformowanego uprzednio przez matrycę (sito) zagęszczarki. Niewielka grubość wynosząca 3 mm zapewnia minimalne opory aerodynamiczne i mechaniczne, co pozwala na:

• Uzyskanie idealnej geometrii granulatu: Nóż czysto odcina tworzywo bez efektu ciągnięcia nitek polimerowych, co gwarantuje powtarzalny kształt i wagę końcowego regranulatu.

• Pracę przy bardzo wysokich obrotach: Niska masa własna elementu redukuje siły odśrodkowe działające na głowicę, co pozwala maszynie pracować z maksymalną częstotliwością cięcia i wysoką wydajnością.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Strefa odcinania mikrofrakcji w zagęszczarkach i granulatorach charakteryzuje się ciągłym tarciem, wysokimi temperaturami roboczymi (często w zakresie 150–220°C) oraz kontaktem z twardymi zanieczyszczeniami mineralnymi. Specyfikacja technologiczna noża gwarantuje bezkompromisową trwałość:

• Wysokogatunkowa stal szybkotnąca lub narzędziowa (HSS / D2 / 1.2379): Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali stopowych o wysokiej zawartości węgla, chromu i wanadu. Nóż przechodzi zaawansowane, wielostopniowe hartowanie i odpuszczanie, co pozwala osiągnąć wysoką twardość roboczą (najczęściej w przedziale 58–62 HRC). Zapewnia to wybitną odporność krawędzi tnącej na tępienie i ścieranie.

• Precyzyjne szlifowanie numeryczne CNC: Wymiary 60,3 x 34 mm oraz faza ostrza tnącego są formatowane seryjnie na maszynach CNC z zachowaniem mikronowych tolerancji płasko-równoległych. Idealnie gładka powierzchnia boczna minimalizuje przywieranie (zlepianie) gorącego tworzywa sztucznego do korpusu noża.

• Otwory montażowe/regulacyjne: Nóż wyposażony jest w precyzyjnie rozplanowane otwory (często fasolkowe), które umożliwiają łatwą regulację pozycji elementu i dosunięcie ostrza do płaszczyzny matrycy w miarę postępowania naturalnego zużycia eksploatacyjnego.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja i kalibracja noży o grubości 3 mm bezpośrednio warunkuje jakość urobku oraz bezawaryjność głowicy:

• Drobiazgowe oczyszczenie uchwytów nożowych: Przed montażem nowego noża, gniazdo na głowicy zagęszczarki musi zostać bezwzględnie oczyszczone z nagarów, zdegradowanego termicznie polimeru oraz drobin metalu. Najmniejsze zanieczyszczenie pod podstawą wywoła mikro-przekoszenie, co doprowadzi do bicia noża i uszkodzenia drogiej płyty matrycy.

• Kalibracja docisku do matrycy: Ustawienie odległości (lub siły docisku) noża względem matrycy granulującej powinno być wykonywane ściśle według wytycznych producenta maszyny. Zbyt mocny docisk przyspieszy zużycie ostrza i matrycy, natomiast zbyt luźny spowoduje rozmazywanie tworzywa.

• Zasada wymiany kompletowej: Noże na głowicy roboczej pracują z ogromnymi prędkościami obrotowymi. Aby uniknąć bicia dynamicznego i wibracji niszczących łożyska wrzeciona, noże należy zawsze wymieniać pełnymi kompletami o identycznej wadze własnej. Podczas każdej wymiany należy zastosować nowe śruby mocujące o wysokiej klasie wytrzymałości.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące układów granulacji będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże do zagęszczarek gwarantują idealną płaszczyznę przylegania, wybitną żywotność krawędzi tnącej oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment noży obrotowych, stałych, koronowych, nożyków do granulatorów i zagęszczarek, sit oraz specjalistycznych elementów złącznych do maszyn wielu wiodących światowych producentów systemów recyklingu i ekstruzji. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać nóż o dowolnej konfiguracji otworów, grubości czy kąta ostrzenia, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.