GRANULATOR ARTECH SG 80/120 E, Nóż 200x40x77

ARTECH SG 80/120 E – Nóż maszynowy 200 x 40 x 77 (Wytrzymały element tnący do ciężkich granulatorów przemysłowych)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Wysokowydajny, masywny nóż maszynowy o specyfikacji wymiarowej 200 x 40 x 77 (200 mm długości całkowitej, 40 mm szerokości profilu natarcia oraz 77 mm grubości bazy montażowej) to wyspecjalizowany element wykonawczy układu tnącego. Zaprojektowany jako precyzyjna część zamienna klasy premium, dedykowany jest do pracy w ciężkich, wielkogabarytowych granulatorach przemysłowych marki ARTECH serii SG 80/120 E, wykorzystywanych w masowym recyklingu tworzyw sztucznych (wielkich zlepów, grubościennych rur, profili, automotive oraz odpadów poekstruzyjnych).

Przy unikalnej, grubościennej geometrii z bazą osadczą o wymiarze 77 mm, komponent ten realizuje kluczowe zadania inżynieryjne w komorze roboczej:

• Ekstremalna sztywność podparcia: Wyjątkowo gruba struktura bazy (77 mm) gwarantuje bezwzględną sztywność i stabilność noża. Całkowicie eliminuje to ryzyko ugięć krawędzi tnącej pod wpływem potężnego parcia surowca i skokowych obciążeń.

• Czyste, bezpyłowe cięcie gilotynowe: Pozwala na utrzymanie precyzyjnie skalibrowanej szczeliny roboczej na całej długości linii cięcia, co minimalizuje powstawanie mikro-frakcji pylastej (kurzu) i zapewnia jednorodną frakcję finalnego regranulatu.

• Absorpcja udarów dynamicznych: Monolityczny profil doskonale tłumi drgania harmoniczne generowane podczas kruszenia twardych polimerów, chroniąc wał (rotor) oraz korpus maszyny przed naprężeniami zmęczeniowymi.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Strefa rozdrabniania granulatorów ARTECH SG 80/120 E charakteryzuje się permanentną ekspozycją na siły ścinające oraz skrajną abrazję (wycieranie) powierzchniową. Specyfikacja technologiczna produkcji noża gwarantuje najwyższą trwałość eksploatacyjną:

• Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent wykonywany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne i wielokrotne odpuszczanie), uzyskując twardość roboczą na poziomie 58–61 HRC. Zapewnia to wybitną odporność krawędzi na tępienie przy zachowaniu wysokiej udarności rdzenia.

• Formatowanie numeryczne CNC i szlifowanie płaszczyzn: Wymiary 200 x 40 x 77 mm są obrabiane cyfrowo z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płasko-równoległych. Gwarantuje to pełnopłaszczyznowe przyleganie noża do gniazda montażowego i eliminuje ryzyko powstawania luzów.

• Otwory regulacyjne i montażowe: Rozkład otworów mocujących umożliwia precyzyjną kalibrację pozycji i wysunięcia noża po kolejnych procesach ostrzenia regeneracyjnego, co znacząco wydłuża całkowity cykl życia produktu.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja noża o grubości bazy 77 mm bezpośrednio warunkuje bezawaryjność całej sekcji rozdrabniania:

• Drobiazgowe oczyszczenie gniazda osadczego: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa w maszynie ARTECH musi zostać skrupulatnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, nagarów i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą uniemożliwi płaskie przyleganie, co wywoła bicie i ryzyko kolizji ostrzy.

• Kalibracja szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożami obrotowymi a stałymi musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według wytycznych producenta maszyny. Zbyt mała szczelina wywoła tarcie i natychmiastowe stępienie ostrzy, zbyt duża – doprowadzi do zakleszczania i rozrywania materiału.

• Stosowanie nowych śrub wysokiej wytrzymałości: Łączniki mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym. Przy każdej wymianie lub obrocie noży zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM ARTECH). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać komponent o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.