Nóż 505x85x22

Nóż maszynowy 505 x 85 x 22 (Masywna listwa tnąca do urządzeń rozdrabniających i gilotyn przemysłowych)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Masywny nóż maszynowy o specyfikacji wymiarowej 505 x 85 x 22 mm (505 mm długości całkowitej, 85 mm szerokości profilu oraz 22 mm grubości) to odpowiedzialne narzędzie skrawające klasy premium. Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do pracy w ciężkich maszynach przemysłowych – m.in. w szrederach jednowałowych, wielkogabarytowych młynach nożowych, granulatorach oraz gilotynach recyklingowych i introligatorskich. Odpowiada za ciągłe, seryjne rozdrabnianie i odcinanie wymagających materiałów, takich jak tworzywa sztuczne, gumy, odpady poekstruzyjne, kable czy grube pakiety papieru i tektury.

W architekturze układu tnącego element ten może pełnić funkcję noża ruchomego (obrotowego) lub noża stałego (przeciwnoża), w zależności od typu maszyny. Przy grubości wynoszącej 22 mm realizuje kluczowe zadania mechaniczne:

• Wysoka wydajność cięcia gilotynowego: Precyzyjnie wyprowadzony kąt natarcia krawędzi tnącej zapewnia płynną penetrację materiału. Zmniejsza to zapotrzebowanie maszyny na energię elektryczną i ogranicza powstawanie nadmiernego ciepła w strefie roboczej.

• Ekstremalna sztywność pod obciążeniem: Gruby, 22-milimetrowy profil monolityczny gwarantuje bezwzględną odporność na odkształcenia plastyczne. Nóż skutecznie opiera się potężnym siłom ścinającym i uderzeniom dynamicznym powstającym przy napotkaniu twardego oporu.

• Równomierne rozłożenie sił: Długość wynosząca 505 mm pozwala na optymalne pokrycie strefy roboczej maszyny, zapewniając stabilne warunki skrawania na całej szerokości komory mielenia.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Komora robocza maszyn rozdrabniających to strefa nieustannej abrazji (ścierania) oraz potężnych nacisków powierzchniowych. Reżim technologiczny produkcji noża gwarantuje maksymalną odporność eksploatacyjną:

• Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania, krawędzie boczne oraz osie otworów montażowych są formatowane cyfrowo z zachowaniem restrykcyjnych tolerancji płasko-równoległych. Gwarantuje to perfekcyjne przyleganie noża do ławy osadczej i eliminuje mikro-luzy.

• Szlifowanie wykończeniowe: Powierzchnie robocze przechodzą proces precyzyjnego szlifowania w celu uzyskania minimalnej chropowatości ($Ra$). Zapobiega to oklejaniu się ostrza przez topiące się tworzywa i ułatwia zsuwanie się odcinanego materiału.

• Fazowane otwory montażowe: Gniazda pod śruby mocujące są wyprofilowane w sposób pozwalający na całkowite schowanie łbów łączników, co chroni je przed przedwczesnym wytarciem i uszkodzeniem przez przemieszczający się urobek.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja elementu tnącego o wymiarach 505x85x22 mm warunkuje bezpieczną i bezawaryjną pracę całej linii produkcyjnej:

• Skrupulatna sanacja ławy osadczej: Przed montażem nowego elementu, gniazdo montażowe w maszynie musi zostać dokładnie oczyszczone ze sprasowanego brudu, pyłu i rdzy. Dowolne zanieczyszczenie pod podstawą noża zaburzy geometrię szczeliny roboczej i może doprowadzić do kolizji z elementami współpracującymi.

• Kalibracja szczeliny tnącej: Odległość między nożami ruchomymi a stałymi musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według zaleceń dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) producenta danego urządzenia.

• Stosowanie certyfikowanych łączników: Z uwagi na potężne siły ścinające, nóż należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej lub produkcyjnej.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów, młynów, gilotyn i granulatorów wielu wiodących światowych marek (w tym: noże stałe, noże obrotowe, dociski, kliny, zgarniacze oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.