Listwa kasety sitowej 1200x80x20

Listwa kasety sitowej 1200 x 80 x 20 (Masywny element uszczelniająco-dociskowy do maszyn przesiewających i rozdrabniających)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Masywna listwa kasety sitowej o specyfikacji wymiarowej 1200 x 80 x 20 mm (1200 mm długości całkowitej, 80 mm szerokości profilu bazowego oraz 20 mm grubości) to odpowiedzialny element pozycjonująco-uszczelniający układu klasyfikacji frakcji. Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do pracy w ciężkich maszynach recyklingowych oraz przetwórczych – m.in. w szrederach jednowałowych, wielkogabarytowych młynach nożowych, granulatorach, a także przesiewaczach bębnowych i wibracyjnych.

W architekturze maszyn rozdrabniających listwa ta montowana jest w sekcji dolnej korpusu, bezpośrednio przy koszu sitowym (kasecie sita). Przy znacznej długości 1,2 metra realizuje kluczowe zadania inżynieryjne:

• Pewny i stabilny docisk sita: Zapewnia równomierne dociskanie ram sitowych do konstrukcji nośnej maszyny na całej długości strefy przesiewania, eliminując ryzyko powstawania luzów i drgań.

• Uszczelnienie obwodowe komory: Blokuje powstawanie szczelin bocznych między koszem sita a korpusem. Uniemożliwia to przedostawanie się nadziarna (frakcji zbyt dużej, nieprzemielonej) poza układ sitowy, co gwarantuje precyzyjną kalibrację urobku końcowego.

• Ochrona ramy przed wycieraniem: Działa jako wymienny bufor osłonowy, przejmując na siebie permanentne tarcie dynamiczne spływającego urobku i drobnych frakcji ściernych (pylastych), chroniąc tym samym główną strukturę kasety maszyny.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Strefa sitowa w maszynach recyklingowych to obszar nieustannych wibracji, naporu masowego oraz wysokiej abrazji. Reżim technologiczny produkcji listwy gwarantuje maksymalną odporność eksploatacyjną:

• Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Ze względu na znaczną długość (1200 mm), zachowanie idealnej prostoliniowości powierzchni dociskowej jest warunkiem koniecznym do skutecznego uszczelnienia. Element, wzdłużne fasolki regulacyjne oraz otwory montażowe są obrabiane cyfrowo w celu uzyskania pełnej powtarzalności.

• Monolityczna sztywność: Gruby, 20-milimetrowy profil zapewnia doskonałą sztywność wzdłużną. Listwa nie ulega pofalowaniu ani odkształceniom plastycznym pod wpływem wysokich momentów dokręcania śrub montażowych.

• Fazowane krawędzie technologiczne: Brzegi listwy są precyzyjnie fazowane, co ułatwia płynny montaż i demontaż sit w kasecie oraz minimalizuje opory przepływu rozdrobnionego materiału.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja listew dociskowych bezpośrednio warunkuje dłuższą żywotność sit oraz szczelność komory roboczej:

• Sanacja ławy montażowej: Przed osadzeniem nowej listwy, gniazdo w kasecie sitowej musi zostać dokładnie oczyszczone ze sprasowanego brudu, pyłu i starych osadów. Każda pozostałość pod podstawą 1200×80 mm wywoła przekoszenie elementu i punktowe niedociśnięcie sita.

• Sekwencyjne dokręcanie śrub: Łączniki mocujące należy dokręcać równomiernie (od środka listwy ku jej brzegom) za pomocą klucza dynamometrycznego, co zapobiega powstawaniu lokalnych naprężeń w strukturze komponentu.

• Okresowa kontrola luzów: Ze względu na siły wibracyjne działające w strefie sitowej, podczas cotygodniowych przeglądów technicznych zaleca się weryfikację stabilności mocowania listwy dociskowej.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy osłonowe komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz wysokiej dokładności wykonania, nasze listwy gwarantują idealną geometrię pasowania, odporność na ciężkie warunki pracy oraz długą żywotność eksploatacyjną.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów, młynów i granulatorów wielu wiodących światowych marek (w tym: listwy dociskowe sit, kaset, zgarniacze, noże obrotowe i stałe, kliny oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent, dopasowując godoskonale do technicznych potrzeb Państwa zakładu.