Nóż 255x115x10.5

Nóż maszynowy 255 x 115 x 10.5 (Wytrzymała listwa tnąca do przemysłowych urządzeń rozdrabniających)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Masywny nóż maszynowy o specyfikacji wymiarowej 255 x 115 x 10.5 mm (255 mm długości całkowitej, 115 mm szerokości profilu bazowego oraz 10.5 mm grubości) to wysoce wydajne narzędzie skrawające klasy premium. Komponent ten został zaprojektowany jako precyzyjna część zamienna przeznaczona do pracy w urządzeniach przemysłu recyklingowego i przetwórczego – m.in. w szrederach jednowałowych, młynach nożowych, granulatorach oraz gilotynach produkcyjnych. Odpowiada za seryjne, powtarzalne rozdrabnianie gabarytów, tworzyw sztucznych (zlewków, profili, folii), gumy, kabli oraz odpadów poprodukcyjnych.

W zależności od konfiguracji technicznej komory roboczej danego urządzenia, element ten może pełnić funkcję noża ruchomego (obrotowego, montowanego na rotorze) lub noża stałego (przeciwnoża montowanego w korpusie). Przy unikalnym stosunku szerokości (115 mm) do grubości (10.5 mm) realizuje kluczowe zadania mechaniczne:

• Wysoka stabilność cięcia gilotynowego: Precyzyjnie wyprowadzony kąt natarcia krawędzi tnącej zapewnia płynne penetrowanie urobku, co redukuje zapotrzebowanie maszyny na energię elektryczną i ogranicza emisję ciepła wewnątrz komory roboczej.

• Optymalne podparcie w ławie: Szeroki profil (115 mm) gwarantuje doskonałą powierzchnię przylegania i równomierne rozłożenie sił nacisku, co chroni gniazdo montażowe maszyny przed wybiciem i odkształceniami.

• Czyste odcinanie frakcji elastycznych: W połączeniu z elementem współasystującym tworzy precyzyjną szczelinę tnącą, zapobiegając blokowaniu, rwaniu i owijaniu się materiałów ciągliwych wokół wału.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Strefa robocza maszyn rozdrabniających to środowisko intensywnej abrazji (ścierania) oraz ciągłych obciążeń dynamicznych. Reżim technologiczny produkcji noża gwarantuje maksymalną trwałość:

• Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania, krawędzie boczne oraz osie otworów montażowych są formatowane cyfrowo z zachowaniem restrykcyjnych tolerancji płasko-równoległych. Gwarantuje to perfekcyjne dopasowanie noża i eliminuje mikro-luzy.

• Szlifowanie wykończeniowe: Powierzchnie spływu urobku przechodzą proces precyzyjnego szlifowania do uzyskania minimalnej chropowatości ($Ra$). Zapobiega to oklejaniu ostrza przez nagrzane tarciem drobiny polimerów.

• Fazowane gniazda śrub mocujących: Otwory montażowe są wyprofilowane w sposób pozwalający na całkowite ukrycie łbów łączników w korpusie noża, co zabezpiecza śruby przed przedwczesnym wytarciem i uszkodzeniem mechanicznym przez strumień odpadów.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja elementu tnącego o wymiarach 255x115x10.5 mm warunkuje bezpieczną i bezawaryjną pracę całej linii produkcyjnej:

• Skrupulatna sanacja ławy osadczej: Przed montażem nowego elementu, gniazdo montażowe w maszynie musi zostać dokładnie oczyszczone ze sprasowanego brudu, pyłu i rdzy. Dowolne zanieczyszczenie pod podstawą noża zaburzy geometrię szczeliny roboczej i może doprowadzić do kolizji z elementami współpracującymi.

• Kalibracja szczeliny tnącej: Odległość między nożami ruchomymi a stałymi musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według zaleceń dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) producenta danego urządzenia.

• Stosowanie certyfikowanych łączników: Z uwagi na potężne siły ścinające, nóż należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów, młynów, gilotyn i granulatorów wielu wiodących światowych marek (w tym: noże stałe, noże obrotowe, dociski, kliny, zgarniacze oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.