SHINI Nóż 598x26x7.5

SHINI – Nóż przemysłowy 598 x 26 x 7.5 (Kompaktowy precyzyjny nóż listwowy do granulatorów)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Wysokiej klasy nóż przemysłowy o specyfikacji wymiarowej 595 x 26 x 7.5 mm (598 mm długości całkowitej, 26 mm szerokości profilu bazowego oraz 7.5 mm grubości) to wyspecjalizowane narzędzie skrawające o charakterystycznej, smukłej geometrii listwowej. Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do pracy w komorach mielenia maszyn azjatyckiego lidera peryferii do przetwórstwa tworzyw sztucznych – marki SHINI (najczęściej stosowany w granulatorach stanowiskowych, mniejszych młynach centralnych oraz urządzeniach do natychmiastowego zawracania urobku przy wtryskarkach). Służy do precyzyjnego rozdrabniania odpadów poprodukcyjnych, takich jak ażury foliowe, obrzeża arkuszy, cienkościenne profile, rurki oraz rozlewki z tworzyw sztucznych (PE, PP, PVC, PS).

W architekturze sekcji tnącej maszyn SHINI nóż o grubości 7.5 mm i niewielkiej szerokości (26 mm) pełni najczęściej rolę precyzyjnego noża obrotowego (ruchomego) montowanego w gniazdach rotora. Realizuje on kluczowe zadania procesowe:

• Czyste, gilotynowe odcinanie surowca: Bardzo wąski profil (26 mm) w połączeniu z grubością 7.5 mm pozwala na wyprowadzenie niezwykle ostrej i agresywnej fazy tnącej. Nóż gładko rozcina elastyczne i cienkie tworzywa, drastycznie redukując powstawanie niepożądanej frakcji pylastej.

• Redukcja oporów mechanicznych i hałasu: Smukła budowa listwy tnącej na odcinku niemal 60 cm (598 mm) stawia minimalny opór podczas wejścia w materiał. Przekłada się to na płynną, cichszą pracę młyna oraz mniejsze obciążenie prądowe silnika głównego.

• Ochrona materiału przed przegrzaniem: Agresywne i szybkie skrawanie zapobiega tarciu i ciągnięciu się polimerów. Chroni to urobek przed nadtapianiem, co jest kluczowe dla zachowania pierwotnych właściwości fizykochemicznych zawracanego tworzywa.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Proces granulacji tworzyw, pomimo przetwarzania cieńszych frakcji, naraża noże listwowe na stałe zużycie ścierne oraz naprężenia wibracyjne. Reżim technologiczny produkcji gwarantuje najwyższą jakość wykonania:

• Precyzyjne szlifowanie CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania oraz krawędź robocza na pełnej długości 598 mm są formatowane cyfrowo z zachowaniem restrykcyjnych tolerancji płasko-równoległych. Zapewnia to idealną liniowość noża i eliminuje bicie osiowe na rotorze.

• Wysokostopowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2 / SKD11): Komponent produkowany jest z certyfikowanych gatunków stali o wysokiej zawartości chromu i węgla. Proces hartowania próżniowego pozwala uzyskać optymalną twardość roboczą krawędzi (57–59 HRC), co gwarantuje wybitną odporność na tępienie przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności rdzenia (ochrona przed pęknięciem).

• Zunifikowane gniazda montażowe: Otwory mocujące posiadają precyzyjnie wykonane podtoczenia, co umożliwia całkowite schowanie łbów śrub w smukłym profilu o grubości 7.5 mm, zabezpieczając je przed zeszlifowaniem przez wirujący materiał.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja i konserwacja noży listwowych decyduje o stabilności dynamicznej maszyny oraz jednorodności uzyskiwanego płatka:

• Skrupulatna sanacja gniazd imaków: Przed osadzeniem nowego lub naostrzonego noża, łoże montażowe na rotorze musi zostać idealnie oczyszczone ze sprasowanego pyłu, żywicy i korozji. Nawet minimalne zanieczyszczenie pod podstawą 598×26 mm uniemożliwi płaskie przyleganie, co grozi przekoszeniem ostrza.

• Mikrometryczna regulacja szczeliny tnącej: Odległość pomiędzy nożem obrotowym a przeciwnóżem musi być precyzyjnie ustawiona na całym odcinku przy pomocy szczelinomierza, ściśle według wytycznych dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) SHINI. Zbyt duży luz spowoduje wciąganie i „żucie” elastycznych folii.

• Wymiana i ostrzenie kompletem: Noże pracujące na jednym rotorze należy bezwzględnie ostrzeć i wymieniać całymi zestawami. Pozwala to zachować identyczną wagę i wysokość roboczą komponentów, zapobiegając powstawaniu szkodliwych drgań harmonicznych, które mogłyby uszkodzić łożyskowanie wału.

• Stosowanie nowych łączników: Z uwagi na wysokie obroty wału, komponenty należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM) do maszyn SHINI. Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na tępienie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twojej maszyny.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów, szrederów i pulweryzatorów wielu wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże obrotowe, noże stałe (przeciwnoże), dociski, kliny, imaki oraz sita frakcjonujące o zróżnicowanych perforacjach. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.