Nóż 36×80.5×3

Nóż przemysłowy 36 x 80.5 x 3 mm (Precyzyjny nożyk segmentowy / Ostrze listwowe do maszyn pakujących i konfekcjonujących)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Kompaktowy nóż przemysłowy o specyfikacji wymiarowej 36 x 80.5 x 3 mm (36 mm szerokości profilu, 80.5 mm długości całkowitej oraz 3 mm grubości) to precyzyjne narzędzie skrawające o uniwersalnym, segmentowym charakterze. Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do pracy w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych – przede wszystkim w maszynach pakujących, etykieciarkach, krajarkach taśmowych, a także w mniejszych młynkach laboratoryjnych i granulatorach peryferyjnych do tworzyw sztucznych czy gumy. Służy do szybkiego i powtarzalnego odcinania, perforowania lub rozdrabniania materiałów takich jak folie polimerowe, cienki karton, taśmy techniczne, tekstylia oraz kompozyty opakowaniowe.

W architekturze sekcji tnącej maszyn przemysłowych nóż o grubości 3 mm pełni najczęściej funkcję wkładki tnącej lub noża ruchomego montowanego w głowicach szybkotnących. Realizuje przy tym kluczowe zadania procesowe:

• Precyzyjne odcinanie gilotynowe: Niewielka grubość (3 mm) pozwala na wyprowadzenie bardzo ostrej krawędzi o minimalnym oporze własnym. Gwarantuje to perfekcyjnie czystą linię cięcia bez strzępienia i deformacji krawędzi materiału opakowaniowego.

• Modularność układu tnącego: Krótka długość (80.5 mm) umożliwia układanie noży segmentowo obok siebie na listwach nośnych w celu uzyskania żądanej szerokości roboczej, co drastycznie obniża koszty eksploatacji (w razie uszkodzenia wymienia się tylko jeden mały segment).

• Stabilność przy wysokich cyklach: Szerokość profilu bazowego (36 mm) zapewnia pewne osadzenie w gnieździe montażowym, eliminując ryzyko wibracji ostrza przy pracy w trybie wysokich obrotów lub uderzeń cyklicznych.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Wysokowydajne procesy konfekcjonowania i pakowania stawiają rygorystyczne wymagania w zakresie odporności krawędzi tnącej na przedwczesne tępienie. Reżim technologiczny produkcji tego komponentu gwarantuje najwyższy standard wykonania:

• Precyzyjne szlifowanie CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania oraz faza ostrza są obrabiane numerycznie w mikrometrycznych tolerancjach płasko-równoległych. Powierzchnia noża poddawana jest procesowi polerowania, co redukuje opory tarcia i zapobiega przywieraniu resztek materiału.

• Wysokostopowa stal narzędziowa i proszkowa (np. 1.2379 / D2 / M2 / HSS): Komponent produkowany jest z certyfikowanych gatunków stali o jednorodnej strukturze wewnętrznej. Obróbka cieplna w piecach próżniowych pozwala uzyskać twardość roboczą krawędzi w granicach 58–62 HRC, zapewniając wybitną żywotność ostrza przy zachowaniu odporności na mikro-wykruszenia.

• Zunifikowane gniazda pozycjonujące: Otwory montażowe lub szczeliny fasolkowe są precyzyjnie rozplanowane, co umożliwia szybką, powtarzalną wymianę serwisową oraz stabilne ryglowanie noża w imaku maszyny.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja małych elementów tnących decyduje o ciągłości pracy linii produkcyjnej oraz jakości gotowego opakowania:

• Skrupulatna sanacja gniazd osadczych: Przed montażem nowego noża, łoże w maszynie musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu, resztek kleju i drobin materiału. Nawet minimalne zanieczyszczenie pod podstawą 36×80.5 mm uniemożliwi płaskie przyleganie i wywoła bicie osiowe.

• Wymiana i ostrzenie kompletami: W przypadku układów wielosegmentowych, noże pracujące na jednej listwie powinny być wymieniane lub ostrzone w tym samym czasie. Pozwala to zachować identyczną wysokość roboczą ostrza na całej szerokości cięcia.

• Regulacja szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożem a przeciwnóżem musi być precyzyjnie ustawiona przy pomocy szczelinomierza, ściśle według wytycznych dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) urządzenia. Zbyt duży luz powoduje wciąganie i „żucie” cienkich folii.

• Stosowanie dedykowanych łączników: Komponent należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o wysokiej klasie wytrzymałości, dokręcanych równomiernie kluczem dynamometrycznym w celu uniknięcia pęknięć naprężeniowych stali narzędziowej.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące maszyn będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na tępienie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twojej maszyny.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do maszyn pakujących, etykieciarek, gilotyn, młynów i granulatorów wielu wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże segmentowe, noże proste, przeciwnoże, noże krążkowe oraz akcesoria montażowe. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.