ARTECH SG 80/160 FS2-250 Nóż obrotowy 196x78x38

ARTECH SG 80/160 FS2-250 – Nóż obrotowy 196 x 78 x 38 (Precyzyjny element tnący do ciężkich granulatorów przemysłowych)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Wysokowydajny, masywny nóż obrotowy o specyfikacji wymiarowej 196 x 78 x 38 (196 mm długości całkowitej, 78 mm szerokości profilu natarcia oraz aż 38 mm grubości bazy montażowej) to wyspecjalizowany dynamiczny element tnący. Zaprojektowany jako precyzyjna część zamienna klasy premium, dedykowany jest do instalacji na rotorach ciężkich, wielkogabarytowych granulatorów przemysłowych marki ARTECH serii SG 80/160 FS2-250, wykorzystywanych w masowym recyklingu najtrudniejszych odpadów tworzyw sztucznych (potężnych zlepów poprodukcyjnych, grubościennych rur, profili, elementów automotive oraz sprasowanych bel polimerowych).

Przy swojej monolitycznej, unikalnej geometrii i grubości bazy wynoszącej 38 mm, komponent ten realizuje kluczowe zadania mechaniczne w strefie skrawania:

• Ekstremalna akumulacja energii kinetycznej: Masywna budowa noża (38 mm grubości) znacząco zwiększa masę wirującą rotora, co pozwala na bezproblemowe przecinanie grubościennych materiałów bez gwałtownego spowolnienia obrotów wału głównego.

• Bezwzględna sztywność strukturalna: Konstrukcja monolitu całkowicie eliminuje ryzyko mikro-przemieszczeń, odkształceń plastycznych czy ugięć krawędzi ostrza pod wpływem potężnego naporu urobku.

• Czyste i bezpyłowe cięcie gilotynowe: Kooperując z nożem stałym, nóż obrotowy utrzymuje idealnie skalibrowaną szczelinę roboczą na całej długości 196 mm, co minimalizuje powstawanie kurzu produkcyjnego oraz gwarantuje wysoką jednorodność finalnego regranulatu.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Strefa rozdrabniania granulatorów ARTECH SG 80/160 FS2-250 charakteryzuje się permanentną ekspozycją na ekstremalne naprężenia dynamiczne oraz intensywną abrazję (wycieranie) powierzchniowe. Specyfikacja technologiczna produkcji noża zapewnia najwyższe parametry eksploatacyjne:

• Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wybitnej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne w osłonie argonu oraz wielokrotne odpuszczanie), uzyskując twardość roboczą na poziomie 58–61 HRC. Gwarantuje to wybitną odporność krawędzi na tępienie przy zachowaniu wysokiej udarności rdzenia chroniącej przed pęknięciem.

• Formatowanie numeryczne CNC i kontrola wagowa: Wymiary oraz profil natarcia są obrabiane cyfrowo z zachowaniem mikronowych tolerancji płasko-równoległych. Każdy nóż w serii przechodzi restrykcyjną kontrolę masową – jednorodna waga wszystkich elementów na rotorze zapobiega powstawaniu niszczących wibracji harmonicznych i chroni ułożyskowanie główne maszyny.

• Otwory regulacyjne z głębokimi podtoczeniami: Rozkład otworów mocujących umożliwia precyzyjną kalibrację pozycji noża i kompensację jego gabarytu po kolejnych procesach ostrzenia regeneracyjnego. Głębokie pogłębienia pozwalają na całkowite schowanie łbów śrub, chroniąc łączniki przed przedwczesnym wytarciem przez napierający surowiec.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja noża obrotowego bezpośrednio warunkuje bezawaryjność i bezpieczeństwo pracy całego układu rozdrabniania:

• Drobiazgowe oczyszczenie gniazda osadczego: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa w rotorze ARTECH musi zostać skrupulatnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, nagarów i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą uniemożliwi płaskie przyleganie, co wywoła bicie osiowe i ryzyko katastrofalnej kolizji ostrzy.

• Precyzyjna kalibracja szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożami obrotowymi a stałymi musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według dokumentacji technicznej urządzenia. Zbyt mała szczelina wywoła tarcie i natychmiastowe stępienie ostrzy, zbyt duża – doprowadzi do zakleszczania i rozrywania materiału.

• Stosowanie nowych śrub wysokiej wytrzymałości: Łączniki mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym i odśrodkowym. Przy każdej wymianie zestawu noży zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM ARTECH). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże obrotowe gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać komponent o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.