CARBOMA Nóż obrotowy 40x40x20

CARBOMA – Nóż obrotowy 40x40x20

Nóż obrotowy (koronka tnąca) o wymiarach 40x40x20 mm to wysokiej klasy element tnący zaprojektowany z myślą o urządzeniach marki Carboma. Dzięki kwadratowemu profilowi i optymalnej grubości 20 mm, nóż ten stanowi standard w procesach precyzyjnego rozdrabniania tworzyw sztucznych, gumy oraz odpadów produkcyjnych. Konstrukcja ta pozwala na wielokrotne obracanie noża, co znacząco wydłuża okresy między wymianami narzędzi i optymalizuje koszty eksploatacji maszyny.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Nóż został wykonany z zachowaniem najwyższych standardów wytrzymałościowych:

• Wymiary: 40 mm x 40 mm x 20 mm. Kompaktowy kształt gwarantuje wysoką odporność na pękanie przy dużych siłach nacisku.

• Materiał: Wykonany z wysokostopowej stali narzędziowej, poddanej zaawansowanej obróbce cieplnej. Materiał charakteryzuje się doskonałym balansem między twardością krawędzi a ciągliwością rdzenia.

• Wielostronność: Kwadratowa geometria umożliwia czterokrotne obrócenie noża w przypadku stępienia krawędzi. Każda z czterech krawędzi tnących posiada identyczne parametry skrawne.

• Wklęsły profil (opcjonalnie): Powierzchnia natarcia jest precyzyjnie wyprofilowana, co ułatwia „wgryzanie się” w materiał i redukuje temperaturę wewnątrz komory mielenia.

Rola w układzie tnącym Carboma

Zastosowanie noży 40x40x20 w maszynach Carboma zapewnia:

• Wysoką jakość granulatu: Ostre krawędzie tnące czysto odcinają surowiec, co minimalizuje powstawanie frakcji pylistej i zwiększa jednorodność produktu końcowego.

• Ochronę rotora: Precyzyjne dopasowanie noża do oprawy eliminuje luzy, co chroni gniazda montażowe wału przed wybiciem i odkształceniem.

• Efektywność energetyczną: Optymalna geometria ostrza zmniejsza opory podczas pracy, co przekłada się na mniejsze obciążenie silnika głównego i niższe zużycie energii.

Wskazówki eksploatacyjne i montażowe

Aby zapewnić maksymalną wydajność układu tnącego, zaleca się:

1. Systematyczne obracanie: Nie należy dopuszczać do całkowitego zaokrąglenia krawędzi. Regularne obracanie noży pozwala zachować stałą wydajność maszyny.

2. Czystość gniazda: Przed montażem lub obróceniem noża należy dokładnie oczyścić oprawę z pyłu i zanieczyszczeń. Nawet niewielka drobina pod nożem może spowodować jego pęknięcie podczas dokręcania.

3. Moment dokręcania: Śruby montażowe powinny być dokręcane kluczem dynamometrycznym zgodnie ze specyfikacją producenta. Zaleca się stosowanie śrub o klasie wytrzymałości 12.9.

4. Kontrola szczeliny: Po wymianie lub obróceniu noży należy zawsze sprawdzić szczelinę między nożami obrotowymi a przeciwnóżem, aby uniknąć kolizji.

O naszej firmie

Jesteśmy specjalistycznym dostawcą komponentów i części zamiennych dla przemysłu recyklingowego oraz gospodarki odpadami. Naszą misją jest dostarczanie rozwiązań, które realnie zwiększają wydajność procesów produkcyjnych i wydłużają żywotność maszyn czołowych producentów. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz głębokiej znajomości technologii rozdrabniania i belowania, oferujemy produkty charakteryzujące się najwyższą precyzją wykonania i odpornością na ekstremalne warunki pracy.

Informujemy, że wykonujemy przeróbki i dopasowujemy produkty do indywidualnych potrzeb klienta.