CARBOMA Nóż stały 200x95x25

Nóż do rozdrabniacza / młyna 200x95x25

Przeznaczenie

Przemysłowy nóż o wymiarach 200x95x25 mm to wysoce wytrzymałe, uniwersalne narzędzie skrawające, zaprojektowane do pracy w średnich i ciężkich maszynach recyklingowych – m.in. w szybkoobrotowych młynach nożowych, granulatorach oraz jedno- i wielowalowych niszczarkach (shredderach). Przy szerokości 95 mm i znacznej grubości 25 mm, komponent ten może pełnić rolę noża obrotowego (ruchomego) montowanego segmentowo na rotorze lub potężnego noża stałego (statora/przeciwnoża), osadzonego w korpusie ramy. Jego głównym zadaniem jest seryjne, stabilne rozcinanie i frakcjonowanie zróżnicowanych surowców wtórnych na jednorodną granulację.

Wydajność i trwałość

Strefa operacyjna komory mielenia generuje potężny napór mechaniczny, wysokie temperatury robocze oraz stałą abrazję. Nasze noże 200x95x25 mm gwarantują:

• głęboką twardość strukturalną (hartowanie objętościowe): wykonanie z monolitycznego bloku wysokogatunkowej stali stopowej narzędziowej (np. 1.2379 / D2) zapewnia identyczne właściwości metalurgiczne na całej głębokości profilu o grubości 25 mm. Pozwala to na wielokrotne, seryjne ostrzenie noża bez ryzyka odsłonięcia miękkiego rdzenia.

• wysoką udarność i odporność na pękanie: precyzyjnie kontrolowany proces odprężania termicznego usuwa naprężenia wewnętrzne metalu. Zabezpiecza to krawędź tnącą o długości 200 mm przed wyszczerbieniem lub pęknięciem wzdłużnym podczas nagłych uderzeń o twardsze zgrubienia surowca czy drobne ciała obce.

• doskonałe trzymanie krawędzi tnącej: skład chemiczny stopu wykazuje podwyższoną odporność na przedwczesne zaokrąglanie ostrza pod wpływem kontaktu z silnie wycierającymi materiałami.

• mikrometryczną precyzję płaszczyzn bazowych: szlifowanie wykończeniowe na centrach CNC gwarantuje idealną płaskość podstawy noża, co zapewnia stabilne osadzenie w gnieździe, eliminuje mikrodrgania i chroni śruby przed ścinaniem.

Montaż

Prawidłowa instalacja noża 200x95x25 mm decyduje o bezpieczeństwie dynamicznym układu oraz sprawności energetycznej całego procesu rozdrabniania:

• sterylna czystość łoża nożowego: przed osadzeniem nowej części gniazdo montażowe musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu, nagarów, rdzy oraz sprasowanych drobin tworzywa. Najmniejsze zanieczuszczenie pod podstawą zaburzy liniowość szczeliny tnącej.

• wymiana elementów złącznych: z uwagi na wysokie obciążenia dynamiczne i cykliczne, noże należy montować wyłącznie za pomocą nowych śrub mocujących o najwyższej klasie wytrzymałości (np. 12.9).

• sekwencyjny docisk kluczem dynamometrycznym: śruby montażowe należy dociągać etapami, zachowując moment obrotowy ściśle określony przez specyfikację techniczną maszyny.

• kalibracja szczeliny tnącej: po finalnym zablokowaniu elementu należy manualnie wykonać pełny obrót testowy wału w trybie serwisowym i za pomocą szczelinomierza sprawdzić odległość mijania się ostrzy.

Zastosowanie

Nóż przemysłowy 200x95x25 mm idealnie sprawdza się w ciągłych, wielkotonażowych procesach recyklingu i redukcji objętości:

• recyklingu tworzyw sztucznych: granulacja profilów, rur, skrzynek, kanistrów, obudów urządzeń AGD oraz ciężkich odpadów poformierskich (zlepy, wlewki).

• mieleniu materiałów elastycznych i ciągliwych: czyste rozcinanie sprasowanych bel folii, worków Big-Bag, tekstyliów, gumy oraz kordu bez efektywnego rwania i strzępienia materiału.

• recyklingu i niszczeniu odpadów drewnianych: rozdrabnianie palet transportowych, zrzynów tartacznych oraz płyt wiórowych (masywny profil o grubości 25 mm dobrze znosi drobne zanieczyszczenia metalowe, jak zszywki czy gwoździe).

Dlaczego warto wybrać nasze noże

Dostarczamy przemysłowe rozwiązania skrawające, które łączą najwyższą kulturę inżynieryjną z maksymalną opłacalnością eksploatacyjną. Nasze komponenty to:

• 100% powtarzalności geometrycznej: wymiary gabarytowe, fazy montażowe, kąty natarcia oraz tolerancje wykonania są realizowane z rygorystycznym zachowaniem standardów rynkowych.

• ochrona ułożyskowania i struktury wału: idealnie wyważone i ostre noże zapewniają płynne cięcie, co drastycznie redukuje wibracje dynamiczne, chroniąc główne łożyska maszyny przed przedwczesnym zużyciem.

• optymalizacja kosztów operacyjnych (TCO): wysoka odporność na ścieranie i tępienie zmniejsza częstotliwość przestojów technicznych wymaganych na regulację i ostrzenie noży, co bezpośrednio podnosi wydajność dobową linii.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów do rozdrabniaczy, młynów oraz maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku. Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości dynamiki procesów recyklingu.

Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie przeprojektować dany element lub zaprojektować zupełnie nowy według indywidualnych zaleceń, rysunków technicznych i specyfiki Państwa produkcji.