Docisk górny noża 112,76×83,42×33,91

Docisk górny noża 112,76×83,42×33,91 mm

Przeznaczenie

Precyzyjny docisk górny o niestandardowych wymiarach 112,76×83,42×33,91 mm to wysokospecjalistyczny element mocujący, stosowany w zaawansowanych systemach rozdrabniania o bardzo ciasnych tolerancjach pasowania. Komponent ten służy do pewnego unieruchomienia noża tnącego w gnieździe rotora, działając jako zwieńczenie pakietu mocującego. Dzięki specyficznej geometrii i znacznej masie, docisk ten skutecznie eliminuje zjawisko „pływania” noża pod obciążeniem, co jest kluczowe dla zachowania idealnej szczeliny cięcia w maszynach wymagających najwyższej precyzji frakcjonowania materiału.

Wydajność i trwałość

Jako producent części do maszyn marek Lindner, Weima, Vecoplan i Untha, wykonujemy dociski o tak specyficznych wymiarach z dbałością o każdy setny milimetr:

• Wyjątkowa dokładność wymiarowa: Wymiary 112,76×83,42×33,91 mm są uzyskiwane w procesie precyzyjnego frezowania CNC i szlifowania, co gwarantuje 100% kompatybilności z dedykowanymi uchwytami i zapobiega niewyważeniu rotora.

• Wysoka odporność na ściskanie i tarcie: Zastosowanie ulepszanej cieplnie stali stopowej sprawia, że docisk nie odkształca się pod wpływem ogromnych sił dociskowych śrub montażowych, zachowując płaskość powierzchni styku przez długi czas eksploatacji.

• Ochrona przed erozją materiałową: Powierzchnia zewnętrzna docisku jest poddawana procesowi utwardzania, co chroni go przed niszczącym działaniem drobnych frakcji ściernych krążących w komorze mielącej.

• Tłumienie drgań udarowych: Masywna budowa (wysokość blisko 34 mm) pozwala na efektywne pochłanianie energii uderzeń, co bezpośrednio przekłada się na mniejsze zmęczenie śrub mocujących i ramy wału.

Montaż

Instalacja docisku o tak precyzyjnych parametrach wymaga sterylnej czystości i precyzji serwisowej:

• Oczyszczenie powierzchni bazowych: Przed montażem należy bezwzględnie usunąć wszelkie zanieczyszczenia z gniazda i noża. Przy tolerancjach mierzonych w setnych częściach milimetra, najmniejszy osad może spowodować przekoszenie elementu.

• Kontrola osadzenia śrub: Należy sprawdzić, czy śruby montażowe przechodzą przez docisk bez oporów i czy ich łby idealnie chowają się w gniazdach docisku, co zapobiega ich ścinaniu przez wsad.

• Zastosowanie klucza dynamometrycznego: Dokręcanie musi odbywać się zgodnie z wartościami podanymi w dokumentacji technicznej, aby siła tarcia trzymająca nóż była identyczna w każdym punkcie rotora.

• Weryfikacja bicia: Po zamontowaniu kompletu docisków zaleca się ręczne obrócenie rotora, aby upewnić się, że żaden element nie wystaje poza obrys technologiczny.

Zastosowanie

Dociski 112,76×83,42×33,91 mm są przeznaczone do pracy w najbardziej wymagających aplikacjach:

• Recykling odpadów elektronicznych (e-waste) i metali kolorowych, gdzie precyzja mocowania decyduje o czystości separacji frakcji.

• Rozdrabnianie twardych technopolimerów, wymagających dużej sztywności układu tnącego.

• Produkcja paliw alternatywnych o bardzo drobnej granulacji, gdzie stabilność noża jest kluczowa dla wydajności sit.

• Systemy pracujące w trybie automatycznym, gdzie każda awaria wynikająca z poluzowania noża wiąże się z wysokimi kosztami przestoju.

Dlaczego warto wybrać nasze dociski

Nasze komponenty to wynik zaawansowanej metalurgii i precyzji wykonania. Wybierając docisk 112,76×83,42×33,91 mm z naszej produkcji, zyskujesz:

• Gwarancję spasowania: Precyzyjne odwzorowanie unikalnych wymiarów eliminuje luzy montażowe występujące w tańszych zamiennikach.

• Dłuższą żywotność układu tnącego: Stabilne mocowanie noża to mniej awarii śrub i mniejsze zużycie gniazd w rotorze.

• Bezpieczeństwo operacyjne: Każda partia materiału jest sprawdzana pod kątem udarności, co wyklucza ryzyko pęknięcia docisku podczas pracy z twardym wsadem.

O producencie

Specjalizujemy się w produkcji części do rozdrabniaczy i maszyn recyklingowych marek LINDNER, WEIMA, VECOPLAN i UNTHA. Nasze komponenty powstają w oparciu o doświadczenie i nowoczesne technologie, gwarantując niezawodną pracę w najbardziej wymagających warunkach eksploatacyjnych. Warto pamiętać, że jeśli istnieje taka potrzeba, możemy przeprojektować lub zaprojektować od zera element na życzenie klienta.