ELDAN GK 1000 Nóż obrotowy 95x24x524

ELDAN GK 1000 Nóż obrotowy 95x24x524

Przeznaczenie

Przemysłowy nóż obrotowy (ruchomy) o wymiarach 95x24x524 mm to specjalistyczne, wysokoobciążone narzędzie skrawające, zaprojektowane specjalnie do pracy w granulatorach i młynach serii ELDAN GK 1000 (w tym modelach takich jak GK1000 i pokrewnych). Komponent ten instalowany jest bezpośrednio w gniazdach roboczych rotora maszyny. Przy długości wynoszącej 524 mm oraz grubości 24 mm, jego nadrzędnym zadaniem jest ciągłe, precyzyjne rozcinanie i frakcjonowanie trudnych wsadów surowcowych na jednorodny granulat w strefie dynamicznej linii cięcia, tworzonej wspólnie z nożami stałymi (statorami).

Wydajność i trwałość

Systemy tnące maszyn ELDAN pracują w warunkach permanentnych sił odśrodkowych, wysokich temperatur tarcia oraz silnych wibracji dynamicznych, zwłaszcza podczas przerobu materiałów zanieczyszczonych tekstyliami lub metalem. Nasze noże gwarantują:

• głęboką twardość strukturalną (hartowanie objętościowe): wykonanie z monolitycznego bloku wysokogatunkowej stali stopowej narzędziowej (np. 1.2379 / D2) zapewnia identyczną strukturę metalurgiczną na całej głębokości profilu o szerokości 95 mm. Pozwala to na wielokrotne, seryjne ostrzenie noża bez ryzyka utraty jego fabrycznej twardości.

• wysoką udarność i odporność na pękanie: precyzyjnie kontrolowany proces odprężania termicznego skutecznie usuwa naprężenia wewnętrzne metalu. Zabezpiecza to nóż o długości 524 mm przed wyszczerbieniem krawędzi lub pęknięciem wzdłużnym podczas gwałtownych uderzeń.

• doskonałe trzymanie krawędzi tnącej: skład chemiczny stopu wykazuje podwyższoną odporność na przedwczesne zaokrąglanie ostrza pod wpływem kontaktu z silnie wycierającymi i abrazyjnymi surowcami.

• mikrometryczną precyzję płaszczyzn bazowych: szlifowanie wykończeniowe na wieloosiowych centrach CNC gwarantuje idealną płaskość podstawy noża, co eliminuje powstawanie mikrodrgań na rotorze i chroni śruby przed ścinaniem.

Montaż

Prawidłowa instalacja noża obrotowego 95x24x524 mm w maszynach ELDAN decyduje o bezpieczeństwie dynamicznym komory oraz sprawności energetycznej całego procesu rozdrabniania:

• sterylna czystość gniazda na rotorze: przed osadzeniem nowej części gniazdo montażowe musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu, rdzy oraz sprasowanych drobin materiału. Najmniejsze zanieczyszczenie pod podstawą zaburzy wyważenie wału i liniowość szczeliny tnącej na długości 524 mm.

• wymiana elementów złącznych: z uwagi na wysokie obciążenia dynamiczne i cykliczne, noże obrotowe należy montować wyłącznie za pomocą nowych śrub mocujących o najwyższej klasie wytrzymałości (12.9).

• sekwencyjny docisk kluczem dynamometrycznym: śruby montażowe należy dociągać etapami (od środka na zewnątrz noża), zachowując moment obrotowy ściśle określony przez specyfikację techniczną producenta maszyny ELDAN.

• kalibracja szczeliny tnącej: po finalnym zablokowaniu elementów całego zestawu należy manualnie (w trybie serwisowym) wykonać pełny obrót wału i za pomocą szczelinomierza zweryfikować odległość pomiędzy nożami obrotowymi a stałymi na całej szerokości operacyjnej.

Zastosowanie

Nóż przemysłowy 95x24x524 mm w maszynach ELDAN GK 1000 idealnie sprawdza się w ciągłych, wielkotonażowych procesach recyklingu:

• recyklingu kabli i złomu elektronicznego: dokładne rozcinanie i separacja wiązek miedzianych oraz aluminiowych w osłonach z PVC/PE bez efektu zacierania metalu.

• recyklingu tworzyw sztucznych: granulacja profilów okiennych, rur, skrzynek, gabarytów oraz trudnych odpadów poformierskich.

• mieleniu materiałów elastycznych i ciągliwych: czyste rozcinanie sprasowanych bel folii, worków Big-Bag, tekstyliów, gumy oraz kordu bez efektu rwania i strzępienia materiału.

Dlaczego warto wybrać nasze noże

Dostarczamy przemysłowe rozwiązania skrawające, które łączą najwyższą kulturę inżynieryjną z maksymalną opłacalnością eksploatacyjną. Nasze komponenty to:

• 100% kompatybilności z systemami ELDAN: wymiary gabarytowe 95x24x524 mm, rozstaw otworów montażowych, faza oraz geometria kąta ostrza są w pełni zgodne ze specyfikacjami technicznymi oryginalnych części OEM.

• ochrona ułożyskowania i struktury wału: idealnie wyważone i ostre noże zapewniają płynne cięcie, co drastycznie redukuje wibracje dynamiczne, chroniąc główne łożyska maszyny przed przedwczesnym zużyciem.

• optymalizacja kosztów operacyjnych (TCO): wysoka odporność na ścieranie i tępienie zmniejsza częstotliwość przestojów technicznych wymaganych na regulację i ostrzenie noży, co bezpośrednio podnosi wydajność dobową linii.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów do rozdrabniaczy, młynów oraz maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku (w tym LINDNER, WEIMA, VECOPLAN, UNTHA oraz ELDAN). Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości dynamiki procesów recyklingu i granulacji surowców.

Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie przeprojektować dany element lub zaprojektować zupełnie nowy według indywidualnych zaleceń, rysunków technicznych i specyfiki Państwa produkcji.