GILOTYNA Nóż 350x99x20

Gilotyna przemysłowa – Nóż prosty 350 x 99 x 20 mm (Precyzyjne ostrze listwowe do nożyc gilotynowych i maszyn tnących)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Wysokiej klasy, przemysłowy nóż prosty o specyfikacji wymiarowej 350 x 99 x 20 mm (350 mm długości całkowitej, 99 mm szerokości profilu bazowego oraz 20 mm grubości) to precyzyjne narzędzie skrawające przeznaczone do pracy w ciężkich układach gilotynowych. Komponent ten stanowi kluczowy element wykonawczy w mechanicznych i hydraulicznych nożycach gilotynowych, krajarkach arkuszowych oraz wielozadaniowych praso-nożycach. Służy do szybkiego, seryjnego rozcinania, formatowania i przycinania materiałów o wysokiej gęstości – przede wszystkim blach stalowych (czarnych i nierdzewnych), metali kolorowych, a także grubościennych tworzyw sztucznych, płyt kompozytowych oraz gumy.

W architekturze kinematycznej gilotyny nóż o grubości 20 mm montowany jest bezpośrednio w belce tnącej (jako nóż ruchomy górny) lub w łożu stołu roboczego (jako nóż stały dolny), realizując odpowiedzialne zadania procesowe:

• Czyste cięcie gilotynowe o stałej geometrii: Szerokość profilu (99 mm) w połączeniu z grubością 20 mm gwarantuje monumentalną sztywność strukturalną. Zapobiega to jakimkolwiek ugięciom wzdłużnym noża na dystansie 350 mm pod wpływem potężnego naporu układu hydraulicznego, co zapewnia idealnie prostą linię cięcia bez efektu wyginania krawędzi materiału.

• Modularność i wszechstronność ławy nożowej: Długość 350 mm pozwala na stosowanie noża w mniejszych gilotynach kompaktowych lub na układanie segmentowe kilku sztuk obok siebie na listwach nośnych w celu uzyskania żądanej, wielometrowej szerokości roboczej w ciężkich gilotynach hutniczych.

• Przenoszenie ekstremalnych obciążeń dynamicznych: Masywny profil skutecznie absorbuje i rozprasza naprężenia udarowe powstające w momencie gwałtownego kontaktu ostrza z twardym surowcem, co chroni strukturę nośną maszyny przed przeciążeniem.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Procesy mechanicznego rozcinania arkuszy stawiają przed narzędziami tnącymi rygorystyczne wymagania w zakresie odporności na tępienie, ścinanie i mikro-wykruszenia. Reżim technologiczny produkcji tego komponentu gwarantuje najwyższy standard wykonania:

• Precyzyjne szlifowanie i liniowość CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania, czoła bocznego oraz faza ostrza są formatowane numerycznie w restrykcyjnych tolerancjach płasko-równoległych. Powierzchnia noża jest polerowana, co drastycznie redukuje współczynnik tarcia podczas penetracji materiału.

• Wysokostopowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2 / 1.2746 / NC11LV): Komponent produkowany jest z certyfikowanych gatunków stali o najwyższej czystości strukturalnej. Wielostopniowa obróbka cieplna w piecach próżniowych pozwala uzyskać optymalną twardość roboczą krawędzi (najczęściej 56–60 HRC w zależności od docelowego przeznaczenia) przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności rdzenia, co zabezpiecza nóż przed pęknięciem.

• Głęboko podtoczone gniazda pozycjonujące: Układ otworów montażowych posiada precyzyjnie wykonane pogłębienia (stożkowe lub walcowe), co umożliwia całkowite zlicowanie łbów śrub z płaszczyzną noża o grubości 20 mm, zapobiegając ich zeszlifowaniu lub zablokowaniu przesuwu materiału.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja i mikro-kalibracja noży gilotynowych warunkuje bezawaryjną pracę maszyny oraz bezpośrednio decyduje o braku powstawania gratu na przecinanym materiale:

• Drobiazgowa sanacja ławy nożowej: Przed osadzeniem noża 350×99 mm, gniazdo montażowe w belce lub stole gilotyny musi zostać skrupulatnie oczyszczone z mikro-opiłków, zgorzeliny, starego smaru i korozji. Każda nierówność pod podstawą wywoła lokalne naprężenia i zafałszuje geometrię cięcia.

• Mikrometryczne ustawienie szczeliny tnącej: Luz pomiędzy nożem górnym a dolnym musi być precyzyjnie wyregulowany za pomocą szczelinomierza na całej długości 35 cm, ściśle według wytycznych dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) gilotyny dla danej grubości i gatunku ciętej blachy. Zbyt mały luz doprowadzi do kolizji ostrzy, zbyt duży – do „żuciu” i zaginania krawędzi.

• Sekwencyjne dociąganie śrub (Klucz dynamometryczny): Śruby mocujące nóż muszą być dokręcane sekwencyjnie (od środka listwy ku jej brzegom) z zachowaniem dokładnego momentu obrotowego (Nm) podanego przez producenta maszyny.

• Stosowanie łączników najwyższej klasy: Z uwagi na potężne siły ścinające, komponenty należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9) wraz z hartowanymi podkładkami.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące ław roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gilotynowe gwarantują idealną prostoliniowość ostrza, maksymalną odporność na tępienie oraz długą i bezpieczną żywotność eksploatacyjną Twojej maszyny.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do gilotyn, nożyc uniwersalnych, pras i szrederów wielu wiodących światowych oraz krajowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże proste (listwowe), noże stałe (przeciwnoże), wkładki trudnościeralne, dociski oraz śruby specjalne. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.