GRANULATOR Pulsar 2000 Nóż 200x48x38 (3xM16)

Rapid Granulator Pulsar 2000 Nóż 200x48x38

Przeznaczenie

Masywny nóż o wymiarach 200x48x38 mm to zaawansowane narzędzie skrawające o wysokiej odpowiedzialności, zaprojektowane specjalnie do pracy w ciężkich młynach i granulatorach marki Rapid Granulator, wchodzących w skład serii systemów Pulsan 2000. Komponent ten instalowany jest bezpośrednio na masywnym rotorze (jako nóż obrotowy) lub w korpusie maszyny (jako nóż stały / przeciwostrze), tworząc precyzyjny układ tnący. Przy grubości wynoszącej 38 mm oraz szerokości 48 mm, kluczowym zadaniem tego elementu jest rygorystyczne, powtarzalne rozdrabnianie wsadów z tworzyw sztucznych na znormalizowany regranulat, przy jednoczesnym zachowaniu minimalnych oporów skrawania.

Wydajność i trwałość

Proces granulacji i szybkobieżnego mielenia w systemach Rapid Pulsan 2000 generuje potężne siły ścinające, wibracje oraz wysokie obciążenia termiczne. Nasze noże gwarantują:

• bezkompromisową odporność na pękanie (wysoka udarność): wykonanie z monolitycznego bloku wysokogatunkowej, stopowej stali narzędziowej (chromowo-wanadowej lub szybkotnącej) poddanej hartowaniu objętościowemu chroni nóż przed odpryskami i pęknięciami, nawet w przypadku uderzenia o twardsze ciała obce.

• głęboką i jednorodną twardość strukturalną: precyzyjnie dobrany proces obróbki cieplnej zapewnia identyczne parametry mechaniczne w całym przekroju noża o grubości 38 mm. Pozwala to na wielokrotne, powtarzalne ostrzenie elementu bez ryzyka dotarcia do „miękkiego rdzenia”.

• doskonałe trzymanie krawędzi tnącej: metalurgia stopu została zoptymalizowana pod kątem przeciwdziałania zaokrąglaniu się ostrza, co drastycznie wydłuża interwały między kolejnymi serwisami ostrzenia.

• mikrometryczną dokładność płaszczyzn bazowych: szlifowanie wykończeniowe na maszynach CNC gwarantuje idealną płaskość podstawy noża, eliminując powstawanie mikrodrgań i luzów w gniazdach rotora.

Montaż

Instalacja noża 200x48x38 mm w komorze roboczej młyna Rapid Pulsan 2000 wymaga rygorystycznego przestrzegania procedur warsztatowych w celu zapewnienia bezkolizyjnej pracy:

• sterylna czystość łoża nożowego: przed osadzeniem nowej części gniazdo montażowe (kieszeń) musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu, stopionego polimeru, nagarów oraz korozji. Najmniejsze zanieczyszczenie pod podstawą zaburzy osiowość i liniowość szczeliny tnącej.

• weryfikacja elementów złącznych: z uwagi na siły dynamiczne i obciążenia cykliczne, noże należy montować wyłącznie za pomocą nowych śrub mocujących o najwyższej klasie wytrzymałości (zgodnie ze specyfikacją techniczną Rapid).

• sekwencyjne dokręcanie kluczem dynamometrycznym: śruby mocujące dociąga się etapami, zachowując moment obrotowy ściśle określony przez producenta, co zapobiega powstawaniu niebezpiecznych naprężeń punktowych w korpusie noża.

• kalibracja szczeliny tnącej: po finalnym zablokowaniu elementów należy manualnie obrócić rotor i za pomocą szczelinomierza sprawdzić odległość pomiędzy nożem obrotowym a stałym na całej długości linii mijania.

Zastosowanie

Nóż 200x48x38 mm w granulatorach Rapid Pulsan 2000 idealnie sprawdza się w ciągłych, przemysłowych procesach recyklingu:

• recyklingu tworzyw sztucznych: mielenie grubościennych detali porekstrudyjnych, rur, profilów, dużych pojemników, skrzynek oraz odpadów poformierskich (zlepy, wlewki).

• granulacji tworzyw technicznych: sprawne rozdrabnianie polimerów modyfikowanych, wzmacnianych włóknem szklanym lub wypełniaczami mineralnymi.

• recyklingu in-house: szybka obróbka wadliwych produktów poprodukcyjnych w celu ich bezpośredniego przywrócenia do cyklu produkcyjnego.

Dlaczego warto wybrać nasze noże

Dostarczamy przemysłowe narzędzia tnące, które stanowią synonim niezawodności i najwyższej kultury inżynieryjnej. Nasze komponenty to:

• 100% kompatybilności z serią Pulsan 2000: wymiary, rozstaw otworów montażowych, faza oraz geometria kąta ostrza są w pełni zgodne ze specyfikacją oryginalnych części OEM.

• ochrona ułożyskowania i wału roboczego: idealnie wyważone i ostre noże zapewniają czyste cięcie, co redukuje wibracje dynamiczne i bezpośrednio wydłuża żywotność głównych łożysk młyna.

• optymalizacja kosztów operacyjnych (TCO): wysoka trwałość materiałowa redukuje częstotliwość przestojów technicznych wymaganych na regulację i ostrzenie, zwiększając wydajność godzinową linii recyklingowej.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów do rozdrabniaczy, młynów oraz maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w rozwiązaniach dla systemów LINDNER, WEIMA, VECOPLAN, UNTHA oraz RAPID GRANULATOR. Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości dynamiki procesów recyklingu. Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie przeprojektować dany element lub zaprojektować zupełnie nowy według indywidualnych zaleceń i specyfiki Państwa produkcji.