Lemiesz 2780x400x30

Lemiesz trudnościeralny 2780 x 400 x 30 mm (Ekstremalnie masywna płyta lemieszowa super heavy-duty do ciężkich maszyn budowlanych i kopalnianych)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Masywny, wielkogabarytowy lemiesz przemysłowy (płyta natarcia) o specyfikacji wymiarowej 2780 x 400 x 30 mm (2780 mm długości całkowitej, 400 mm szerokości profilu oraz imponująca grubość aż 30 mm) to potężny komponent roboczy klasy super heavy-duty. Element ten został zaprojektowany z myślą o najcięższych maszynach budowlanych, drogowych oraz górnictwa odkrywkowego. Przeznaczony jest do montażu jako bezpośrednia krawędź skrawająca w osprzęcie takim jak:

• Ciężkie ładowarki kopalniane i podwodne: Jako lemiesz bazowy lub dodatkowy (przykręcany/wspawywany) do potężnych łyżek skalnych pracujących w kamieniołomach przy załadunku bloków granitowych, wapieni czy bazaltu.

• Masywne spycharki gąsienicowe: Jako dolna krawędź tnąca lemiesza głównego (odkładnicy) do zrywania twardych, zamarzniętych lub skalistych gruntów.

• Wielkogabarytowe równiarki drogowe: Stosowane przy stabilizacji gruntu oraz budowie autostrad i pasów startowych.

• Wzmocnienia czół łyżek koparek przedsiębiernych i podsiębiernych: O masie eksploatacyjnej powyżej 40 ton.

W architekturze ciężkiego osprzętu roboczego lemiesz o grubości 30 mm stanowi kluczowy element strukturalny i ochronny:

• Agresywna penetracja podłoża: Szerokość 400 mm oraz odpowiednie sfazowanie pozwalają na wprowadzanie ogromnych sił maszyn bezpośrednio w twardy grunt, urobek skalny czy zmarzlinę.

• Integralność strukturalna łyżki: Działa jako potężny usztywniacz całej konstrukcji nośnej osprzętu. Zapobiega skręcaniu, pękaniu i deformacjom czoła łyżki podczas pracy pod ekstremalnym naciskiem hydraulicznym.

• Długotrwała osłona ofiarna: Przyjmuje na siebie bezpośrednie tarcie i uderzenia, chroniąc konstrukcję nośną maszyny przed bezpowrotnym zniszczeniem (wycieraniem).

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Praca w warunkach permanentnego kontaktu z materiałami skrajnie abrazyjnymi (korund, kwarc, skały łamane) wymaga zastosowania bezkompromisowej technologii hutniczej. Reżim produkcji lemiesza gwarantuje najwyższą trwałość:

• Certyfikowana stal trudnościeralna premium (np. Hardox 500 / Hardox 450 / HB500 / Stal borowa ulepszana cieplnie): Komponent wykonywany jest z hutniczych blach odpornych na ścieranie o wysokiej gęstości strukturalnej. Gwarantuje to nominalną twardość na poziomie 450–530 HBW, przy jednoczesnym zachowaniu wybitnej udarności (odporności na pękanie pod wpływem potężnych uderzeń i udarów mechanicznych).

• Bezstrefowe formatowanie CNC (Cięcie plazmowe HD / Laser / Cięcie wodne): Ponad dwuipółmetrowy profil o grubości 30 mm wycinany jest cyfrowo. Zaawansowana technologia cięcia zapobiega powstawaniu strefy wpływu ciepła (HAZ), która mogłaby lokalnie rozhartować i osłabić stal.

• Opcje wykończenia konstrukcyjnego:

  • Wersja z fazą spawalniczą: Przygotowana pod ciężkie spoiny wielowarstwowe (do bezpośredniego wspawania na czoło łyżki).

  • Wersja otworowana: Z precyzyjnie rozmieszczonymi gniazdami pod śruby płużne z łbem stożkowym (okrągłe z noskiem lub kwadratowe), zapewniające idealne zlicowanie łba śruby z profilem roboczym.

Montaż i wskazówki serwisowe

Instalacja lemiesza o masie własnej dochodzącej do kilkuset kilogramów wymaga zachowania rygorystycznych procedur inżynieryjnych i BHP:

• Perfekcyjne przygotowanie łoża montażowego: Przed montażem powierzchnia bazowa łyżki lub odkładnicy musi zostać skrupulatnie oczyszczona z resztek starego materiału, spoin i deformacji. Brak idealnego przylegania na długości 2780 mm wywoła karby naprężeń i doprowadzi do pękania łączników lub puszczenia spoin pod obciążeniem.

• Procedura spawalnicza dla stali trudnościeralnych: W przypadku wersji do wspawania konieczne jest stosowanie odpowiednich materiałów dodatkowych (niskowodorowych drutów/elektrod) oraz bezwzględne przestrzeganie procedury podgrzewania wstępnego stali (zgodnie z zaleceniami producenta, np. SSAB/Hardox), aby uniknąć pęknięć zimnych w spoinie.

• Sekwencyjne dokręcanie śrub (dla wersji przykręcanej): Śruby płużne o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9) należy dokręcać za pomocą kluczy hydraulicznych lub przekładniowych od środka lemiesza na zewnątrz, stosując potężny, nominalny moment obrotowy (Nm).

• Monitorowanie zużycia granicznego: Ze względu na profil 400 mm, lemiesz posiada duży zapas materiału do wytarcia. Należy jednak regularnie kontrolować jego stan – wycieranie zbliżające się do linii otworów bądź spoiny głównej wymaga natychmiastowej wymiany lub obrócenia (w wersjach dwustronnych), aby nie uszkodzić ramy osprzętu.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy lemiesze trudnościeralne będące synonimem maksymalnej trwałości w najcięższych sektorach przemysłu. Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu, stosowaniu wyłącznie certyfikowanych stali od renomowanych dostawców hutniczych oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze lemiesze gwarantują idealną geometrię, brak tendencji do pękania udarowego w skrajnie ujemnych temperaturach oraz maksymalne wydłużenie czasu pracy Twojej maszyny między wymianami.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych, konstrukcyjnych i trudnościeralnych do maszyn budowlanych, drogowych, kopalnianych oraz recyklingowych. W naszej ofercie znajdują się lemiesze o dowolnych gabarytach i konfiguracjach otworowania, systemy zębowe, osłony międzyzębowe, boki łyżek oraz blachy wykładzinowe maszyn kruszących. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji maszyny, numeru katalogowego lub przesłanego szablonu jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent, dopasowując go idealnie do specyfiki technicznej Państwa parku maszynowego.