LINDNER Antares (65×65) Nóż stały 308x144x27 – nóż segmentowy

LINDNER Antares (65×65) – Kompletny system noża stałego segmentowego

Zespół noża stałego do rozdrabniacza LINDNER Antares w konfiguracji (65×65) to precyzyjnie zaprojektowany układ tnący, który odpowiada za proces granulacji w warunkach wysokich obciążeń dynamicznych. System ten opiera się na modułowości, co pozwala na precyzyjne ustawienie geometrii cięcia oraz redukcję kosztów eksploatacyjnych dzięki możliwości wymiany poszczególnych komponentów.

Elementy składowe układu

1. Korpus noża stałego (308x144x27 mm)

Jest to „fundament” całego modułu. Korpus stanowi sztywną bazę montażową, która bezpośrednio mocuje nóż do belki nożowej maszyny.

• Charakterystyka: Wykonany z wysokoudarowej stali konstrukcyjnej, poddanej obróbce termicznej w celu wyeliminowania naprężeń.

• Rola: Przejmuje na siebie siły reakcji występujące podczas rozdrabniania, zapewniając stabilność noża i zapobiegając jego przemieszczaniu się pod obciążeniem. Powierzchnie bazowe są szlifowane CNC, co zapewnia idealne przyleganie do ramy maszyny.

2. Nóż stały – segment tnący (308x144x27 mm)

Główny element roboczy, który wchodzi w bezpośrednią interakcję z nożami rotora.

• Charakterystyka: Wysokogatunkowa stal narzędziowa o wysokiej twardości powierzchniowej i ciągliwym rdzeniu.

• Rola: Odpowiedzialny za właściwe przecinanie materiału wsadowego. Precyzyjna krawędź tnąca minimalizuje siłę wymaganą do granulacji, co przekłada się na niższe zużycie energii.

3. Nakładki stabilizujące (77×46,5×10 mm oraz 38,5×46,5×10 mm)

Elementy pozycjonujące, które są nieodzowne w systemie segmentowym.

• Rola: Nakładki pełnią funkcję dystansową i stabilizującą. Pozwalają na precyzyjne ustawienie wysokości i położenia noża stałego względem rotora.

• Zróżnicowanie: Dwa rozmiary nakładek umożliwiają elastyczny montaż, co jest kluczowe przy serwisowaniu różnych sekcji belki nożowej oraz przy niwelowaniu luzów wynikających z naturalnego zużycia gniazd montażowych. Zapewniają one „dociśnięcie” segmentów tnących w ich gniazdach.

Zasady montażu i precyzja serwisowa

System segmentowy w maszynach LINDNER Antares wymaga rygorystycznego przestrzegania procedur montażowych:

• Przygotowanie powierzchni (Kluczowe): Wszystkie powierzchnie styku – korpusu, noża i nakładek – muszą być absolutnie czyste. Nawet mikroskopijne zanieczyszczenia (pył, resztki tworzywa, korozja) spowodują, że układ nie osiądzie płasko. „Klawiszowanie” jednego z elementów doprowadzi do szybkiego pęknięcia segmentu tnącego.

• Połączenia śrubowe: Do montażu należy stosować wyłącznie śruby o klasie wytrzymałości 12.9. Użycie śrub o niższej klasie jest niedopuszczalne w urządzeniach pracujących pod tak wysokim momentem obrotowym – grozi to ich zerwaniem i uszkodzeniem rotora.

• Moment dokręcania: Wszystkie śruby muszą być dociągnięte kluczem dynamometrycznym zgodnie z tabelą momentów dostarczoną przez producenta. Po pierwszych cyklach pracy pod obciążeniem zalecamy bezwzględną kontrolę dociągu, gdyż proces „osiadania” metalowych elementów w gniazdach jest naturalny.

• Ustawienie szczeliny: Po montażu korpusu i noży, kluczowym krokiem jest precyzyjna regulacja szczeliny tnącej. Prawidłowy „luz” między nożem stałym a nożami rotora jest gwarancją czystego cięcia, a nie miażdżenia materiału.

Dlaczego warto postawić na te komponenty?

Nasze elementy układu tnącego to zamienniki klasy Premium, wykonane z dbałością o zachowanie oryginalnych tolerancji montażowych Lindner. Zastosowanie wysokiej klasy stali narzędziowej oraz precyzyjna obróbka CNC zapewniają długą żywotność między ostrzeniami, co pozwala na optymalizację kosztów eksploatacji maszyn serii Antares.

Skompletuj pełen zestaw: W naszej ofercie posiadamy pełen asortyment śrub o wysokiej wytrzymałości 12.9, podkładek dystansowych oraz noży rotorowych dopasowanych do systemu (65×65). Zapraszamy do kontaktu w celu dopasowania parametrów części do Państwa specyfikacji technicznej.