LINDNER Komet Oprawa na rotor lewa 172.7x100x124.5

LINDNER Komet – Oprawa na rotor lewa 172,7 x 100 x 124,5 (Precyzyjne gniazdo montażowe noża koronkowego)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Masywna, lewostronna oprawa nożowa o specyfikacji wymiarowej 172,7 x 100 x 124,5 (172,7 mm długości gabarytowej, 100 mm szerokości profilu osadczego oraz 124,5 mm wysokości strukturalnej) to krytyczny element nośny strefy skrawania. Zaprojektowana jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, dedykowana jest do montażu na rotorach profilowanych szybkotnących szrederów jednowałowych marki Lindner serii Komet (urządzeń pracujących w układzie granulacji wtórnej i produkcji paliw alternatywnych RDF/SRF z odpadów komunalnych, tworzyw sztucznych i tekstyliów).

Komponent ten jest wspawywany lub pasowany mechanicznie w dedykowane kieszenie na wale roboczym maszyny. Jako oprawa lewa realizuje kluczowe zadania mechaniczne:

• Sztywna stabilizacja noża koronkowego: Tworzy perfekcyjnie spasowane gniazdo montażowe dla kwadratowych noży tnących (koronek), chroniąc je przed przesunięciem pod wpływem potężnych, skokowych sił ścinających.

• Ochrona korpusu rotora przed wytarciem: Działa jako wymienny pancerz ochronny wału głównego, przejmując na siebie bezpośrednie uderzenia i tarcie napierającego urobku.

• Optymalizacja kąta skrawania: Dokładna wysokość 124,5 mm oraz nachylenie płaszczyzny natarcia gwarantują zachowanie fabrycznej geometrii cięcia gilotynowego względem ławy noży stałych.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Wnętrze maszyn Lindner Komet to strefa permanentnych naprężeń dynamicznych i skrajnej abrazji (ścierania). Specyfikacja produkcji oprawy gwarantuje najwyższą żywotność:

• Wysokogatunkowa stal stopowa (40HM / 42CrMo4 / Hardox): Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali konstrukcyjnych wyższej jakości o doskonałej spawalności i podatności na ulepszanie cieplne. Zapewnia to maksymalną odporność na pękanie udarowe i zmiażdżenie gniazda.

• Precyzyjne frezowanie numeryczne CNC: Wymiary 172,7 x 100 mm oraz samo gniazdo pod nóż i śrubę mocującą są formatowane cyfrowo z zachowaniem restrykcyjnych tolerancji pasowania. Zapobiega to powstawaniu mikro-luzów, które mogłyby doprowadzić do zerwania śrub nożowych.

• Głębokie podtoczenia montażowe: Otwór gwintowany pod śrubę mocującą nóż posiada precyzyjne fazowanie, co gwarantuje pełne dociągnięcie elementu i chroni gwint wewnętrzny przed przeciągnięciem.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja oprawy na wale roboczym szredera bezpośrednio warunkuje bezpieczeństwo pracy całej komory rozdrabniania:

• Restrykcyjna czystość kieszeni wału: Przed montażem lub napawaniem nowej oprawy, gniazdo w rotorze Lindner musi zostać dokładnie oczyszczone z resztek starego tworzywa, nagarów oraz pozostałości po poprzednim komponencie.

• Przestrzeganie reżimu spawalniczego: Z uwagi na pozycję elementu na szybkoobrotowym rotorze, spawanie oprawy powinno być realizowane przez certyfikowanego spawacza przy użyciu zalecanego przez producenta spoiwa oraz z zachowaniem procedury wstępnego podgrzania materiału, co zapobiega powstawaniu pęknięć w strefie wpływu ciepła (SWC).

• Kontrola zużycia ścianek bocznych: Podczas rutynowych przeglądów należy kontrolować stopień wytarcia materiału wokół noża. Nadmiernie zużyta oprawa traci swoje właściwości podparcia noża, co kwalifikuje ją do regeneracji lub wymiany.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy osprzętu rotorów będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM Lindner). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych stali hutniczych oraz dokładnej kontroli jakości, nasze oprawy gwarantują idealne pasowanie, wybitną trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojego parku maszynowego.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do maszyn Lindner serii Komet, Micromat, Antares, Universo (w tym: noże koronkowe, noże stałe, oprawy nożowe lewe i prawe, dociski, pancerze oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny podzespół, dopasowując go odpowiednio do indywidualnych potrzeb Państwa zakładu recyklingu.