LINDNER Meteor 2500 Docisk noża 118x122x67 (do noża 95×95)

LINDNER Meteor 2500 – Docisk noża 118 x 122 x 67 (Masywny klin mocujący do wersji noży 95 x 95 mm)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Masywny, grubościenny blok dociskowy (klin mocujący) o specyfikacji wymiarowej 118 x 122 x 67 (118 mm długości całkowitej, 122 mm szerokości profilu oraz aż 67 mm grubości całkowitej bazy) to kluczowy element montażowo-osłonowy sekcji tnącej. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, dedykowany jest do ekstremalnie obciążonych, jednowałowych szrederów serii Lindner Meteor 2500. Opisywany komponent został zaprojektowany ściśle do współpracy z układem wirnika wykorzystującym wielkoformatowe noże koronkowe (czterostronne) o formacie 95 x 95 mm, stosowane przy najcięższych zadaniach rozdrabniania i skrawania odpadów przemysłowych, wielkogabarytowych, folii, kabli oraz produkcji paliw alternatywnych RDF/SRF.

Komponent ten montowany jest bezpośrednio w gniazdach suportu wirnika (rotora). Pełni on potrójną, krytyczną funkcję technologiczną w węźle tnącym:

• Blokowanie mechaniczne i dystansowanie: Odpowiada za równomierne, siłowe i bezluzowe dociskanie kwadratowego noża 95 x 95 mm do płaszczyzny osadzenia na wale, uniemożliwiając jakiekolwiek mikro-przemieszczenia lub wyrywanie noża pod wpływem potężnych naporów bocznych i czołowych.

• Ochrona rotora przed erozją (Element ofiarny): Przyjmuje na siebie bezpośrednie uderzenia dynamiczne i tarcie napierającego strumienia wejściowego, chroniąc właściwy korpus wirnika przed przedwczesnym zużyciem i wycieraniem.

• Formowanie spływu materiału: Specjalnie wyprofilowany skos klinowy o wysokości 67 mm optymalizuje geometrię spływu odciętej frakcji, co zmniejsza zapotrzebowanie na moc napędową i ogranicza opory mechaniczne wewnątrz komory roboczej.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Strefa wokół noży roboczych w szrederach Lindner Meteor 2500 poddawana jest ciągłym udarom mechanicznym, wibracjom harmonicznym oraz skrajnej abrazji powierzchniowej. Specyfikacja technologiczna docisku gwarantuje bezkompromisowe parametry eksploatacyjne:

• Wysokogatunkowa stal o podwyższonej ciągliwości: Monolityczny blok o grubości 67 mm wykonywany jest z certyfikowanych stali narzędziowych lub stopowych wyższej jakości. Przechodzi zaawansowane ulepszanie cieplne (hartowanie i odpuszczanie), co zapewnia doskonały kompromis między twardością powierzchniową a udarnością rdzenia. Chroni to docisk przed kruchym pękaniem w momencie kontaktu noża z niekruszalnym ciałem obcym.

• Precyzyjna obróbka seryjna CNC: Format 118 x 122 mm, faza klina oraz otwory montażowe pod śruby są obrabiane numerycznie z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płasko-równoległych. Gwarantuje to idealne rozłożenie sił dociskowych na korpus noża 95 x 95 mm i zapobiega powstawaniu niebezpiecznych naprężeń punktowych.

• Powtarzalność masowa (Wyważenie): Z uwagi na montaż na szybkoobrotowym wale, każdy docisk w procesie produkcji zachowuje restrykcyjną powtarzalność wagową, co zapobiega powstawaniu bicia dynamicznego rotora.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja tak masywnego bloku dociskowego bezpośrednio warunkuje bezpieczeństwo i ciągłość operacyjną maszyny:

• Drobiazgowe czyszczenie kieszeni rotora: Przed osadzeniem nowego docisku oraz noża 95 x 95 mm, gniazdo montażowe na wale Lindner musi zostać całkowicie oczyszczone z zaprasowanego pyłu mineralnego, nagarów, rdzy i stopionych resztek tworzyw. Najmniejsze zanieczyszczenie pod podstawą docisku zakłamie siłę naciągu śrub i doprowadzi do poluzowania węzła tnącego.

• Zasada wymiany kompletowej: Dociski pracujące na jednym rotorze należy kontrolować i wymieniać pełnymi rzędami (sekcjami). Montaż elementów o skrajnie różnym stopniu zużycia profilu lub różnej wadze naruszy wyważenie dynamiczne wału, generując wibracje niszczące ułożyskowanie główne szredera.

• Łączniki o najwyższej wytrzymałości: Śruby mocujące docisk przechodzą przez korpus klina i podlegają gigantycznym siłom zrywającym. Muszą być dokręcane za pomocą sprawnego klucza dynamometrycznego sekwencyjnie z zachowaniem momentu obrotowego (Nm) ściśle według wytycznych technicznych producenta Lindner. Przy każdej wymianie lub obrocie noży zaleca się montaż fabrycznie nowych śrub o klasie wytrzymałości 10.9 lub 12.9.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy ciężkie części zamienne i elementy wyposażenia komory tnącej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM Lindner). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi materiałów hutniczych oraz zaawansowanej obróbce cieplnej, nasze dociski noża gwarantują idealną płaszczyznę przylegania, wysoką sztywność strukturalną oraz maksymalne bezpieczeństwo pracy Twojego szredera.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do maszyn Lindner Meteor (w tym: noże koronkowe 60×60, 95×95 i inne, noże stałe, dociski, blachy pancerne, pierścienie zgarniające, sita oraz śruby wysokiej wytrzymałości) oraz do urządzeń wielu innych wiodących światowych producentów szrederów. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać docisk o dowolnej konfiguracji (w tym wersje z określonym układem, średnicą fi oraz rozstawem osiowym otworów montażowych), dopasowując podzespół idealnie do specyfiki Państwa parku maszynowego.