LINDNER Micromat 2200, 2800 Nóż stały zgarniający 345x178x37

LINDNER Micromat 2200 / 2800 – Nóż stały zgarniający 345x178x37

Nóż stały zgarniający o wymiarach 345x178x37 mm to jeden z najbardziej masywnych i kluczowych elementów układu tnącego w rozdrabniaczach jednowałowych LINDNER Micromat 2200 oraz 2800. Pełni on podwójną funkcję: stanowi stabilną krawędź przeciwtną dla noży rotora oraz aktywnie oczyszcza przestrzeń między rzędami noży obrotowych. Dzięki swojej znacznej grubości (37 mm), element ten jest przygotowany na ekstremalne obciążenia występujące przy rozdrabnianiu odpadów przemysłowych, wielkogabarytowych oraz silnie zanieczyszczonych tworzyw sztucznych.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

Wielkogabarytowe maszyny serii Micromat wymagają komponentów o najwyższej odporności na odkształcenia i pękanie udarowe:

• Materiał: Stal narzędziowa chromowa o podwyższonej ciągliwości. Zastosowany stop stali jest odporny na pękanie zmęczeniowe, co jest kluczowe w maszynach o tak dużym momencie obrotowym i sile docisku hydraulicznego.

• Obróbka cieplna: Hartowanie objętościowe w kontrolowanej atmosferze zapewnia stałą twardość na całym przekroju 37 mm. Pozwala to na długą eksploatację oraz zachowanie właściwości tnących nawet po wielokrotnym ostrzeniu.

• Geometria 345x178x37: Precyzyjne frezowanie CNC zapewnia idealne dopasowanie do belki nożowej rębaka. Szlifowane powierzchnie robocze gwarantują czystą linię cięcia i minimalizują tarcie, co przekłada się na mniejsze zużycie energii.

• Ząbkowanie/Profil zgarniający: Specyficzny profil noża jest zsynchronizowany z układem noży na rotorze Micromat, co umożliwia skuteczne usuwanie materiału z komory tnącej i zapobiega jego nawijaniu się na wał.

Rola w układzie tnącym Micromat

Nóż stały zgarniający 345x178x37 pełni strategiczne zadania w procesie rozdrabniania:

• Przeciwwaga dla sił tnących: Stanowi stabilny punkt podparcia dla rozcinanego surowca, co pozwala na uzyskanie precyzyjnej frakcji końcowej.

• Ochrona wału i łożysk: Poprzez aktywne zgarnianie materiału, nóż zapobiega blokowaniu się surowca w przestrzeniach międzysekcyjnych, co chroni system napędowy przed przeciążeniami i przegrzaniem.

• Optymalizacja przepustowości: Ostra i czysta krawędź zgarniająca przyspiesza proces przechodzenia materiału przez komorę, co bezpośrednio podwyższa wydajność godzinową maszyny.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Ze względu na wagę i gabaryty elementu, serwisowanie wymaga szczególnej uwagi:

• Czystość listwy wsporczej: Przed montażem powierzchnia belki musi zostać starannie oczyszczona z nagarów i zanieczyszczeń. Nawet minimalne przekoszenie noża o grubości 37 mm może doprowadzić do kolizji z rotorem i poważnej awarii.

• Klasa śrub i moment dociągu: Należy stosować wyłącznie atestowane śruby o klasie wytrzymałości 10.9 lub 12.9. Dokręcanie musi odbywać się kluczem dynamometrycznym zgodnie ze specyfikacją techniczną LINDNER, aby uniknąć naprężeń wewnątrz korpusu noża.

• Monitorowanie szczeliny: Regularna kontrola dystansu między nożem zgarniającym a nożami obrotowymi jest niezbędna. Nadmierne zużycie krawędzi zgarniającej pogarsza jakość granulatu i zwiększa ilość pyłu w produkcie końcowym.

Dlaczego warto wybrać nasze noże zgarniające?

Nasze produkty to zamienniki klasy Premium, zapewniające pełną zgodność wymiarową 1:1 z systemem LINDNER Micromat. Dzięki zastosowaniu stali o wysokiej czystości metalurgicznej, nasze noże zgarniające charakteryzują się wydłużoną żywotnością i wysoką odpornością na uderzenia ciał obcych. Precyzyjne wykonanie ułatwia szybki montaż i skraca przestoje technologiczne w Państwa zakładzie.

Skompletuj swój zestaw: Oferujemy również noże koronkowe (65×65 i inne), nakładki boczne oraz kompletne zestawy śrub montażowych do maszyn LINDNER. Skontaktuj się z nami, aby dobrać parametry narzędzi optymalnie dopasowane do specyfiki przetwarzanego przez Państwa odpadu.