LINDNER Micromat 2200 Korpus noża stałego tnącego 345×136,6×28 (nakładki 40×40) – noże segmentowe

LINDNER Micromat 2200 – Korpus noża stałego tnącego 345×136,6×28

Korpus noża stałego (belka nożowa) o wymiarach 345×136,6×28 mm to fundament układu tnącego w rozdrabniaczach jednowałowych Lindner Micromat 2200. Jest to element bazowy, na którym montuje się wymienne nakładki tnące. Dzięki swojej masywnej konstrukcji i precyzyjnemu wykonaniu, korpus ten zapewnia idealną sztywność i geometrię cięcia, co jest niezbędne przy przerobie folii, tworzyw sztucznych, tekstyliów czy odpadów przemysłowych.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

Budowa korpusu dla serii Micromat wymaga zachowania rygorystycznych tolerancji wymiarowych, aby zapewnić płynną współpracę z rotorem:

• Wymiary: 345 mm (długość) x 136,6 mm (szerokość) x 28 mm (grubość).

• Kompatybilność: Zaprojektowany pod wymienne nakładki tnące o rozmiarze 40×40 mm.

• Materiał: Wykonany z wysokogatunkowej stali o podwyższonej wytrzymałości na zmęczenie materiałowe i odkształcenia. Korpus musi absorbować ogromne siły nacisku bez zmiany swojej geometrii.

• Gniazda montażowe: Precyzyjnie wyfrezowane miejsca pod noże 40×40 gwarantują, że nakładki siedzą sztywno i nie przesuwają się podczas agresywnego rozdrabniania.

Rola w układzie tnącym Lindner Micromat

Korpus noża stałego pełni kluczowe funkcje operacyjne:

• Stabilizacja krawędzi tnącej: Jako element pasywny stanowi punkt podparcia dla procesu skrawania. Każde ugięcie korpusu powodowałoby zmianę szczeliny tnącej, co drastycznie obniża wydajność maszyny.

• Ochrona komory maszyny: Korpus jest elementem wymiennym, który przejmuje na siebie energię cięcia, chroniąc główną konstrukcję shreddera przed bezpośrednim zużyciem i pęknięciami.

• Możliwość regeneracji: Dzięki zastosowaniu systemu nakładek 40×40, sam korpus zużywa się znacznie wolniej, co pozwala na długotrwałą eksploatację przy jedynie okresowej wymianie samych ostrzy.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Prawidłowy serwis korpusu ma bezpośredni wpływ na koszty eksploatacji urządzenia:

1. Czystość gniazd: Przed każdym montażem nowych nakładek 40×40, gniazda w korpusie muszą być dokładnie oczyszczone z pyłu i zgorzeliny. Nawet minimalne zanieczyszczenie pod nakładką może doprowadzić do jej pęknięcia podczas dokręcania.

2. Kontrola krawędzi podparcia: Należy regularnie sprawdzać, czy krawędzie korpusu trzymające nakładki nie uległy „wybiciu”. Jeśli nóż 40×40 nie ma stabilnego oparcia, wzrasta ryzyko ścięcia śruby montażowej.

3. Śruby montażowe: Należy stosować wyłącznie dedykowane śruby o wysokiej klasie wytrzymałości. Prawidłowy moment dokręcenia jest kluczowy dla bezpieczeństwa pracy przy wysokich obrotach rotora.

4. Weryfikacja płaskości: Przy wymianie całego korpusu należy upewnić się, że przylega on idealnie do belki maszyny. Zapewnia to równomierną szczelinę na całej długości wału (2200 mm).

Dlaczego warto wybrać nasze korpusy?

Nasze komponenty do maszyn Lindner to produkty klasy Premium, które w pełni odpowiadają specyfikacji OEM. Dzięki precyzyjnej obróbce CNC i zastosowaniu stali o wysokiej stabilności wymiarowej, nasze korpusy gwarantują bezproblemowy montaż i długą żywotność, nawet w najtrudniejszych warunkach pracy ciągłej.

Skompletuj swój zestaw: W ofercie posiadamy również wymienne nakładki tnące 40×40 mm (w różnych gatunkach stali), noże rotora, sita oraz dedykowane śruby montażowe. Zapraszamy do kontaktu w celu optymalizacji doboru części do Państwa potrzeb.