LINDNER Micromat 2200 Podstawa noża stałego tnącego 345×191,5×58 (napawana)

LINDNER – Podstawa noża stałego tnącego 345×191,5×58 (napawana)

Przeznaczenie

Podstawa noża stałego o wymiarach 345×191,5×58 mm to kluczowy element konstrukcyjny układu tnącego, dedykowany do zaawansowanych rozdrabniaczy jednowałowych marki LINDNER, w szczególności dla modelu Micromat 2200. Jako precyzyjny zamiennik 1:1, podstawa ta służy do stabilnego osadzenia i pozycjonowania noży stałych (przeciwostrzy) w komorze mielenia. Masywna konstrukcja o grubości 58 mm została zaprojektowana tak, aby przejmować ekstremalne siły tnące i przenosić je na korpus maszyny, zapewniając sztywność całego układu i utrzymanie stałej szczeliny cięcia.

Wydajność i trwałość

Wersja napawana to wariant o podwyższonej odporności na ścieranie, stworzony dla najbardziej wymagających procesów recyklingu. Nasze podstawy oferują:

• Pancerne zabezpieczenie powierzchni: Zastosowanie specjalistycznego napawania utwardzającego w strefach najbardziej narażonych na przepływ materiału znacząco wydłuża żywotność elementu w porównaniu do standardowych podstaw stalowych.

• Wysoką stabilność wymiarową: Bazowy korpus wykonany z ulepszanej cieplnie stali konstrukcyjnej o wysokiej wytrzymałości gwarantuje, że podstawa nie odkształci się nawet pod wpływem wysokiej temperatury generowanej podczas tarcia.

• Odporność na udarność: Mimo wysokiej twardości warstwy wierzchniej, rdzeń elementu zachowuje odpowiednią ciągliwość, co zapobiega pękaniu podstawy przy kontakcie z tzw. „niekruszalnymi” zanieczyszczeniami metalowymi.

• Ochronę przed erozją: Specjalna struktura napoiny skutecznie chroni przed wycieraniem materiału pod gniazdem noża, co pozwala na wielokrotną wymianę samych ostrzy bez konieczności regeneracji gniazd.

Montaż

Podstawa 345×191,5×58 jest w pełni kompatybilna z systemem mocowania maszyn LINDNER Micromat. Podczas instalacji należy zwrócić szczególną uwagę na:

• Czystość gniazda: Przed montażem podstawy w ramie maszyny konieczne jest dokładne usunięcie resztek materiału i osadów, aby zapewnić idealne przyleganie płaszczyzny bazowej.

• Weryfikację śrub mocujących: Ze względu na ogromne wibracje towarzyszące pracy modelu Micromat 2200, zaleca się stosowanie wyłącznie nowych śrub o klasie wytrzymałości 10.9 lub 12.9.

• Kalibrację przeciwostrza: Po zamontowaniu podstawy i dokręceniu noży stałych należy przeprowadzić ręczny obrót rotora w celu zweryfikowania dystansu między nożami obrotowymi a krawędzią napawaną.

Zastosowanie

Produkt został zaprojektowany z myślą o pracy w systemie ciągłym (24/7) przy przerobie trudnych surowców:

• Recykling tworzyw sztucznych (zanieczyszczonych): Idealna do rozdrabniania folii rolniczych, worków typu Big-Bag oraz tworzyw z dużą zawartością frakcji mineralnych (piasek, ziemia), które działają ściernie.

• Paliwa alternatywne (RDF): Skutecznie wspiera proces frakcjonowania odpadów komunalnych i przemysłowych, gdzie różnorodność wsadu wymaga najwyższej stabilności przeciwostrza.

• Odpady tekstylne i gumowe: Gdzie sztywność osadzenia noża jest kluczowa dla uniknięcia „wciągania” materiału zamiast jego przecinania.

Dlaczego warto wybrać nasze podstawy

Nasze komponenty do maszyn LINDNER to efekt zaawansowanej inżynierii odwrotnej i praktycznej wiedzy warsztatowej:

• Napawanie najwyższej klasy: Stosujemy druty spawalnicze z domieszkami węglików chromu i wolframu, co daje twardość warstwy roboczej na poziomie 58–62 HRC.

• Precyzyjne wykończenie: Gniazda pod śruby oraz płaszczyzny styku są obrabiane mechanicznie po procesie napawania, co gwarantuje zachowanie tolerancji wymiarowych co do dziesiątych części milimetra.

• Doskonały stosunek ceny do jakości: Oferujemy trwałość komponentu OEM przy znaczącej redukcji kosztów zakupu części zamiennych.

O producencie

Dostarczamy wysokiej jakości części zamienne do szerokiej gamy rozdrabniaczy, młynów i maszyn recyklingowych. Nasze komponenty pracują w urządzeniach różnych producentów na całym świecie, zapewniając niezawodność w najtrudniejszych warunkach. Na specjalne życzenie jesteśmy w stanie dostosować stopień napawania lub twardość materiału bazowego według indywidualnych zaleceń i specyfiki Państwa produkcji.