MŁYN Docisk noża obrotowego 295x90x24

Docisk noża obrotowego 295 x 90 x 24 (Listwa dociskowa / Klin mocujący rotora)

Przeznaczenie

Precyzyjnie wykonany, masywny docisk noża obrotowego o specyfikacji wymiarowej 295 x 90 x 24 (295 mm długości całkowitej, 90 mm szerokości profilu oraz 24 mm grubości) to odpowiedzialny element montażowo-zabezpieczający układu skrawającego. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, znajduje zastosowanie w przemysłowych szrederach jednowałowych, młynach nożowych oraz granulatorach. Element ten montowany jest w kieszeni rotora bezpośrednio przy nożu obrotowym (rotacyjnym). Jego głównym zadaniem jest równomierne i bardzo mocne rozłożenie siły docisku na całej długości blisko 30 cm, wyeliminowanie mikrodrgań oraz bezwzględne zabezpieczenie elementu tnącego przed przesunięciem lub wysunięciem pod wpływem potężnych sił reakcji materiału.

Charakterystyka i parametry wytrzymałościowe

Strefa mocowania elementów tnących na wałach roboczych maszyn rozdrabniających jest nieustannie poddawana silnym naprężeniom dynamicznym oraz ścieraniu przez napierający strumień urobku. Specyfikacja technologiczna docisku zapewnia najwyższą stabilność mechaniczną:

• Ulepszanie cieplne do optymalnych parametrów: Komponent produkowany jest z wysokogatunkowych stali stopowych o podwyższonej granicy plastyczności. Kontrolowana obróbka termiczna nadaje listwie doskonałą odporność na zgniecenie oraz deformacje plastyczne, zapobiegając jej wygięciu pod naciskiem śrub mocujących.

• Pełna powtarzalność geometryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny bazowe, skosy (w wersjach klinowych) oraz powierzchnie przylegania są frezowane numerycznie w rygorystycznych tolerancjach. Gwarantuje to idealne, płasko-równoległe dopasowanie bloku do grzbietu noża oraz gniazda suportu, co wyklucza powstawanie niebezpiecznych luzów montażowych.

• Wysoka sztywność strukturalna: Konstrukcja o grubości 24 mm skutecznie pochłania i tłumi wibracje harmoniczne, co chroni śruby mocujące przed przedwczesnym rozciągnięciem, zmęczeniem materiałowym lub ścięciem pod dużym naporem mechanicznym.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja docisku o długości 295 mm warunkuje sztywność całego układu narzędziowego i chroni droższe, strukturalne podzespoły maszyny przed zniszczeniem:

• Drobiazgowe czyszczenie strefy montażowej: Przed osadzeniem docisku, gniazdo rotora oraz powierzchnia noża muszą zostać dokładnie oczyszczone z zaprasowanego brudu, pyłu polimerowego, nagarów oraz mikrokorozji ciernej. Jakiekolwiek zanieczyszczenie uniemożliwi poprawne dociągnięcie elementu, co grozi luzowaniem się noża podczas pracy.

• Kontrola stanu eksploatacyjnego: Powierzchnie czołowe docisku, z racji ciągłego kontaktu z rozdrabnianym materiałem, ulegają naturalnemu wycieraniu abrazyjnemu. Obecność wyraźnych zaokrągleń krawędzi roboczych lub wygnieceń wokół otworów kwalifikuje element do wymiany, aby nie osłabić siły trzymania noża.

• Stosowanie łączników wysokiej klasy: Śruby mocujące przechodzące przez docisk górny muszą być dokręcane za pomocą klucza dynamometrycznego ze ściśle określonym momentem obrotowym. Należy stosować wyłącznie fabrycznie nowe śruby o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9).

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi europejskich materiałów oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze dociski gwarantują idealne spasowanie montażowe, potężną sztywność mocowania oraz maksymalne bezpieczeństwo techniczne Twojego urządzenia.

O producencie

Dostarczamy szeroki asortyment noży, przeciwnoży, podstaw, docisków oraz klinów mocujących do maszyn rozdrabniających, prasujących i zagęszczających wielu wiodących światowych marek. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać podzespół o dowolnej konfiguracji (w tym z określonym układem, kształtem, średnicą fi oraz rozstawem osiowy otworów montażowych), dopasowując go idealnie do wymagań technicznych Państwa parku maszynowego.