Młyn MEV 80 Nóż obrotowy 395x100x22

MŁYN MEV 80 – Nóż stały (Przeciwnóż / Stator) 395 x 100 x 22

Przeznaczenie

Masywny nóż stały (przeciwnóż / stator) o wymiarach 395 x 100 x 22 mm to wysoce odpowiedzialny, statyczny element układu tnącego, zaprojektowany do montażu w ciężkich młynach nożowych oraz granulatorach serii MEV 80. Komponent ten mocowany jest stacjonarnie w korpusie maszyny na dedykowanej belce nożowej. Jego głównym zadaniem jest stabilna współpraca z nożami obrotowymi (rotorowymi) w celu zapewnienia precyzyjnego, gilotynowego cięcia surowca. Przy długości 395 mm i solidnej grubości 22 mm, przeciwnóż ten gwarantuje doskonałą sztywność i niezmienność szczeliny roboczej pod dużym naporem materiału.

Trwałość i charakterystyka materiałowa

Praca w komorze mielenia młynów MEV 80 wiąże się z ciągłym tarciem abrazyjnym oraz dynamicznymi obciążeniami, co nakłada na elementy tnące rygorystyczne wymagania metalurgiczne:

• Wysokogatunkowa stal narzędziowa: Noże produkowane są z certyfikowanych stopów stali narzędziowej do pracy na zimno (m.in. 1.2379 / NC11LV / AISI D2), o wysokiej zawartości chromu i węgla. Zapewnia to strukturze wybitną odporność na tarcie suche oraz zużycie ścierne.

• Hartowanie próżniowe na wskroś: Zaawansowana obróbka cieplna w piecach próżniowych pozwala uzyskać jednolitą strukturę krystaliczną oraz stałą, wysoką twardość roboczej (56–59 HRC) na całym przekroju bryły. Dzięki temu nóż można wielokrotnie i seryjnie ostrzyć bez obaw o utratę fabrycznych właściwości skrawających.

• Wysoka odporność udarowa (udarność): Kontrolowany proces odpuszczania stali skutecznie eliminuje naprężenia wewnętrzne. Chroni to monolityczny blok noża przed pęknięciem wzdłużnym lub głębokim wyszczerbieniem krawędzi podczas uderzeń w twardsze wtrącenia lub zlewki poprodukcyjne.

• Precyzja geometrii CNC: Dokładne szlifowanie płaszczyzn bazowych oraz krawędzi skrawających gwarantuje bezluzowe osadzenie elementu w kieszeni technologicznej belki.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja przeciwnoża o długości 395 mm bezpośrednio warunkuje sprawność oraz bezpieczeństwo całego procesu granulacji:

• Czyszczenie kieszeni montażowych: Przed osadzeniem nowego lub zregenerowanego elementu należy rygorystycznie oczyścić gniazdo belki z zaprasowanego pyłu, mikrofrakcji polimerowych oraz śladów korozji. Każde zanieczyszczenie pod podstawą o grubości 22 mm uniemożliwi poprawną kalibrację.

• Regulacja szczeliny tnącej: Dokładne ustawienie minimalnego dystansu roboczego pomiędzy nożem stałym a nożami obrotowymi wału zapewnia czyste cięcie, zapobiega ciągnieniu materiałów wiotkich, minimalizuje powstawanie nadmiernego zapylenia w regranulacie oraz drastycznie obniża pobór energii elektrycznej.

• Łączniki wysokiej wytrzymałości: Z uwagi na potężne siły ścinające, noże muszą być montowane wyłącznie za pomocą śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym zgodnie ze specyfikacją techniczną urządzenia.

Zastosowanie

Nóż stały 395 x 100 x 22 mm w młynach MEV 80 doskonale sprawdza się w wymagających procesach recyklingowych:

• Recykling tworzyw sztucznych: Szybka granulacja grubościennych odpadów, zlewek poprodukcyjnych, skrzyń, kanistrów, profili oraz rur (PP, PE, PVC, ABS).

• Konfekcjonowanie odpadów wiotkich: Wydajne mielenie sprasowanych bel folii opakowaniowych, stretchu, worków Big-Bag, tekstyliów oraz odpadów włóknistych.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferujemy części zamienne będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zastosowaniu zaawansowanego parku maszynowego CNC oraz certyfikowanych europejskich stali narzędziowych, nasze noże zapewniają doskonałą liniowość krawędzi, idealne spasowanie montażowe oraz maksymalne wydłużenie czasu pracy między kolejnymi ostrzeniami.

O producencie

Dostarczamy wysokiej jakości części zamienne, noże, przeciwnoże oraz elementy trudnościeralne do szerokiej gamy rozdrabniaczy, młynów i granulatorów wiodących światowych marek. Nasze produkty z powodzeniem pracują w najtrudniejszych warunkach roboczych w zakładach recyklingowych na całym świecie. Na specjalne życzenie jesteśmy w stanie profesjonalnie dostosować parametry materiałowe pod specyficzny typ surowca, dobrać dedykowany kąt fazy tnącej, wywiercić określony układ otworów montażowych (fasolki, gwinty, gniazda stożkowe) lub przygotować noże według indywidualnej dokumentacji technicznej Państwa zakładu.