MŁYN MS MS 1/2 Nóż stały 404x85x20

MŁYN MS 1/2 – Nóż stały (przeciwnóż) 404x85x20 mm

Nóż stały (przeciwnóż) o wymiarach 404 x 85 x 20 mm jest jednym z najważniejszych elementów układu tnącego w młynach serii MS 1/2. Jako element nieruchomy, stanowi on „kowadło” dla noży obrotowych rotora, umożliwiając precyzyjne cięcie materiału wsadowego. Od stanu technicznego i ostrości tego noża zależy bezpośrednio efektywność energetyczna młyna oraz jednorodność uzyskiwanego granulatu.

Specyfikacja techniczna i konstrukcja

Element został zaprojektowany z uwzględnieniem pracy w trudnych warunkach przemysłowych, gdzie kluczowa jest odporność na ścieranie i udary:

• Wymiary: 404 x 85 x 20 mm – precyzyjne dopasowanie wymiarowe zapewnia stabilność montażu w gnieździe belki nożowej młyna MS 1/2.

• Materiał: Wysokogatunkowa stal narzędziowa, poddana zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowaniu). Zapewnia to wysoką twardość krawędzi tnącej, co jest niezbędne do utrzymania ostrości przy przetwarzaniu twardych tworzyw, przy zachowaniu ciągliwości rdzenia.

• Geometria: Krawędź tnąca jest szlifowana pod kątem zoptymalizowanym dla młynów serii MS, co gwarantuje czyste cięcie „nożycowe” i minimalizuje efekt miażdżenia materiału.

Rola w procesie granulacji

Właściwe działanie noża stałego jest fundamentem wydajności młyna:

• Precyzja cięcia: Wraz z nożami rotora tworzy układ tnący. Prawidłowo ustawiona szczelina tnąca między nożem stałym a obrotowym pozwala na uzyskanie powtarzalnej frakcji przemiału przy minimalnym pyleniu.

• Redukcja obciążenia silnika: Ostry, dobrze ustawiony nóż stały stawia mniejszy opór podczas cięcia, co bezpośrednio przekłada się na mniejszy pobór prądu przez silnik główny maszyny.

• Ochrona układu tnącego: Stabilny montaż noża stałego zapobiega drganiom, które mogłyby prowadzić do przedwczesnego zużycia łożysk rotora.

Montaż i serwis – kluczowe zasady

Wydajność pracy młyna w dużej mierze zależy od precyzji instalacji noży stałych:

• Czystość gniazda: Przed montażem należy bezwzględnie oczyścić gniazdo noża stałego z resztek tworzywa, pyłu, rdzy i zgorzeliny. Każda nierówność spowoduje „przekoszenie” noża, co uniemożliwi poprawne ustawienie szczeliny tnącej.

• Ustawienie szczeliny (Luz): Po zamontowaniu noża stałego, należy precyzyjnie wyregulować szczelinę między nim a nożami rotora (zgodnie z DTR maszyny). Zbyt mała szczelina grozi kolizją, zbyt duża – „ciągnięciem” materiału zamiast jego cięcia.

• Śruby o wysokiej wytrzymałości: Do montażu noży stałych należy stosować wyłącznie śruby o klasie wytrzymałości 12.9. Użycie śrub o niższej klasie jest niedopuszczalne w układach pracujących pod wysokim obciążeniem dynamicznym.

• Moment dokręcania: Wszystkie połączenia należy dokręcać kluczem dynamometrycznym zgodnie z tabelą momentów. Po pierwszych godzinach pracy pod obciążeniem zalecamy kontrolę dociągu, aby upewnić się, że elementy poprawnie „osiadły”.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferowane przez nas noże stałe to zamienniki klasy Premium, wykonane z dbałością o zachowanie oryginalnych tolerancji montażowych. Dzięki wysokiej czystości stali i precyzyjnemu szlifowaniu, nasze noże charakteryzują się wydłużoną żywotnością między ostrzeniami, co pozwala na rzadsze przestoje serwisowe Państwa maszyn.

Skompletuj swój zestaw: W naszej ofercie posiadamy pełen asortyment części zamiennych do młynów MS 1/2, w tym noże obrotowe (rotorowe), sita o różnej średnicy oczek, śruby 12.9 oraz podkładki dystansowe. Zapraszamy do kontaktu w celu dopasowania parametrów komponentów do specyfiki Państwa produkcji.