Młyn Nóż 105x50x79,4

MŁYN Nóż 105x50x79,4 (Nóż obrotowy / Nóż stały / Kostka tnąca)

Przeznaczenie

Przemysłowy, masywny nóż tnący o wymiarach 105x50x79,4 mm to wysokoobciążone narzędzie skrawające, przeznaczone do pracy w szybkotnących młynach kaskadowych, kruszarkach oraz granulatorach stosowanych w sektorze recyklingu i przetwórstwa tworzyw sztucznych. W zależności od specyfiki konstrukcyjnej danego typu młyna, komponent ten może pełnić funkcję noża obrotowego (ruchomego, montowanego na rotorze) lub noża stałego (statora, osadzanego w korpusie ramy).

Przy długości wynoszącej 105 mm, szerokości 50 mm oraz znacznej wysokości (grubości) równej 79,4 mm, jego nadrzędnym zadaniem jest dynamiczne rozcinanie, kruszenie i uśrednianie frakcji trudnych, grubościennych wsadów polimerowych. Masywna konstrukcja i unikalne proporcje geometryczne zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymywać ekstremalne naprężenia w strefie bezpośredniego cięcia.

Wytrzymałość i właściwości materiałowe

Komora mielenia młynów przemysłowych charakteryzuje się występowaniem permanentnych udarów mechanicznych, wysokich temperatur roboczych oraz intensywnej abrazji (ścierania). Nasze noże gwarantują:

• głęboką twardość strukturalną (hartowanie próżniowe): wykonanie z monolitycznego bloku wysokogatunkowej stali stopowej narzędziowej (np. 1.2379 / D2 lub stopów szybkotnących) zapewnia jednolitą twardość na całym przekroju materiału o wysokości 79,4 mm. Pozwala to na wielokrotne, seryjne ostrzenie krawędzi bez utraty początkowych parametrów skrawających.

• wysoki bufor udarności (odporność na pękanie): specjalistyczna obróbka cieplna usuwa naprężenia wewnętrzne metalu. Skutecznie zabezpiecza to nóż przed pęknięciem wzdłużnym lub ukruszeniem ostrza podczas nagłego kontaktu z twardymi zlepkami, grubościennym tworzywem czy drobnymi zanieczyszczeniami mineralnymi.

• precyzję geometryczną CNC: szlifowanie płaszczyzn bazowych oraz profilu ostrza w osiach x, y oraz z gwarantuje idealne, bezluzowe pasowanie noża w gnieździe mocującym. Zapobiega to powstawaniu drgań harmonicznych i chroni elementy złączne przed ścinaniem.

• czyste i powtarzalne cięcie: precyzyjnie wyprowadzony kąt natarcia krawędzi tnącej ułatwia agresywne chwytanie materiału, co minimalizuje powstawanie drobnego pyłu (odsiewu), ogranicza degradację termiczną polimeru i zmniejsza zapotrzebowanie maszyny na energię elektryczną.

Montaż i reżim serwisowy

Prawidłowa instalacja noża o wymiarach 105x50x79,4 mm decyduje o liniowości szczeliny tnącej oraz bezpieczeństwie dynamicznym całego układu mielenia:

• sterylna czystość gniazd montażowych: przed osadzeniem nowej części, łoże w maszynie musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu poamortyzacyjnego, rdzy, nagarów oraz sprasowanych drobin tworzywa. Najmniejsza nieszczelność pod podstawą 105×50 mm zaburzy geometrię szczeliny roboczej i doprowadzi do bicia mechanicznego.

• wymiana elementów złącznych: z uwagi na potężne obciążenia zmęczeniowe, noże należy montować wyłącznie przy użyciu nowych śrub mocujących o najwyższej przemysłowej klasie wytrzymałości (12.9).

• sekwencyjny dociąg kluczem dynamometrycznym: śruby należy dokręcać etapami, zachowując moment obrotowy ściśle określony przez specyfikację inżynieryjną maszyny, z użyciem profesjonalnych past zapobiegających zapiekaniu się gwintów.

• kalibracja szczeliny roboczej: po zablokowaniu kompletnego zestawu noży należy manualnie (w trybie serwisowym) wykonać pełny obrót rotora, precyzyjnie sprawdzając za pomocą szczelinomierza dystans mijania się noży obrotowych z nożami stałymi na całej szerokości komory.

Zastosowanie

Nóż młyna 105x50x79,4 mm przeznaczony jest do masowego, ciągłego przetwarzania zróżnicowanych surowców:

• recyklingu tworzyw twardych i gabarytowych: szybka granulacja grubościennych profilów, rur, skrzynek, paletopojemników (IBC), obudów akumulatorów oraz ciężkich zlepek poformierskich (wtryskowych i wytłaczanych).

• recyklingu frakcji foliowych i materiałów elastycznych: wydajne rozdrabnianie sprasowanych bel folii (LDPE, Stretch), worków typu Big-Bag, odpadów z termoformowania oraz wstęg poprodukcyjnych.

• granulacji czystych odpadów poprodukcyjnych (in-house): praca w zamkniętych obiegach recyklingowych bezpośrednio przy maszynach przetwórczych, gdzie wymagany jest wysoki reżim czystości i powtarzalności uzyskiwanej frakcji.

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania

Dostarczamy przemysłowe komponenty tnące, które stanowią synonim trwałości i precyzji w sektorze przetwórstwa tworzyw:

• 100% kompatybilności operacyjnej: wymiary geometryczne 105x50x79,4 mm, profil ostrza oraz układ otworów montażowych są wykonywane w pełnej zgodności ze specyfikacją techniczną Państwa urządzenia lub dostarczonego wzorca.

• ochrona układu napędowego: stała ostrość krawędzi i idealne wyważenie noży zapewniają płynne cięcie, co drastycznie redukuje wibracje dynamiczne, chroniąc przekładnię i główne łożyska maszyny przed przedwczesnym zużyciem.

• optymalizacja Total Cost of Ownership (TCO): wysoka odporność stali na ścieranie znacznie wydłuża interwały międzywymianowe, co minimalizuje przestoje technologiczne i podnosi dobowy tonaż gotowego granulatu.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów, noży, sit oraz elementów wyposażenia układów tnących do rozdrabniaczy i młynów recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku. Nasza produkcja bazuje na zaawansowanej znajomości metalurgii metali trudnościeralnych oraz wieloletnim doświadczeniu w optymalizacji procesów rozdrabniania tworzyw sztucznych.