MŁYN Nóż 110x23x510

Nóż maszynowy 23x110x510

Nóż o wymiarach 23x110x510 mm to ciężki element tnący, stosowany najczęściej jako nóż stały (przeciwnóż) w dużych rozdrabniaczach jednowałowych lub jako nóż rotujący w potężnych gilotynach i rębakach do drewna. Ze względu na swoją znaczną grubość (23 mm) oraz długość pół metra, jest to komponent zaprojektowany do pracy w warunkach ekstremalnych obciążeń mechanicznych, gdzie wymagana jest najwyższa odporność na pękanie udarowe oraz stabilność krawędzi tnącej.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

Produkcja noży o tak dużej masie własnej wymaga rygorystycznego podejścia do obróbki cieplnej, aby uniknąć naprężeń wewnętrznych:

• Materiał: Stal narzędziowa chromowo-manganowa lub wysokostopowa stal typu D2 (1.2379). Wybór materiału zależy od przeznaczenia; stal D2 zapewnia rekordową odporność na ścieranie przy materiałach czystych, natomiast stale o zwiększonej ciągliwości lepiej sprawdzają się przy surowcach zanieczyszczonych (np. odpady komunalne).

• Obróbka cieplna: Hartowanie objętościowe z wielokrotnym odpuszczaniem pozwala uzyskać twardość rzędu 54–58 HRC. Proces ten zapewnia, że nóż posiada twardą warstwę roboczą, ale pozostaje elastyczny w rdzeniu, co chroni go przed pęknięciem na pół przy uderzeniu w ciało obce.

• Geometria 23x110x510: Precyzyjne szlifowanie płaszczyzn bazowych jest kluczowe dla zachowania równoległości na całej długości 510 mm. Zapewnia to idealne przyleganie do belki nożowej i eliminuje ryzyko „wygięcia” noża podczas dokręcania.

• Otwory montażowe: Wykonane z wysoką precyzją (zwykle pod śruby M20 lub większe), często z gniazdami stożkowymi, co gwarantuje stabilne osadzenie i zapobiega luzowaniu się elementu pod wpływem wibracji.

Zastosowanie i funkcja

Nóż o tych gabarytach pełni rolę strategicznego elementu tnącego w ciężkich instalacjach:

• Precyzyjne cięcie frakcji ciężkich: Dzięki szerokości 110 mm, nóż posiada dużą powierzchnię podparcia, co pozwala na rozdrabnianie grubościennych tworzyw, opon oraz odpadów wielkogabarytowych bez ryzyka odkształcenia elementu.

• Baza przeciwtną: W rozdrabniaczach jednowałowych stanowi stabilną krawędź, o którą noże rotora odcinają surowiec. Grubość 23 mm pozwala na wielokrotne ostrzenie, co znacznie obniża koszty eksploatacji w dłuższym terminie.

• Redukcja obciążeń dynamicznych: Duża masa noża działa stabilizująco na układ tnący, pomagając w utrzymaniu płynności pracy maszyny nawet przy nierównomiernym dozowaniu materiału.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Ze względu na wagę i odpowiedzialną funkcję noża, serwisowanie wymaga zachowania standardów technicznych:

• Kontrola płaskości belki: Przed montażem noża o długości 510 mm należy sprawdzić, czy belka wsporcza nie jest wybita lub wygięta. Nawet 0,5 mm odchyłki może spowodować pęknięcie noża przy dokręcaniu śrub.

• Klasa śrub i moment dociągu: Należy stosować wyłącznie atestowane śruby o klasie wytrzymałości 10.9 lub 12.9. Dokręcanie musi odbywać się kluczem dynamometrycznym, zaczynając od środków i przechodząc ku brzegom noża.

• Regularne ostrzenie: Nie należy dopuszczać do nadmiernego zaokrąglenia krawędzi. Tępy nóż o grubości 23 mm generuje potężne opory, co prowadzi do drastycznego wzrostu zużycia prądu i przegrzewania się łożysk.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Nasze noże to produkty klasy Premium, wykonane z wysokiej jakości europejskich stali. Dzięki zaawansowanej technologii szlifowania CNC i precyzyjnemu hartowaniu, oferujemy osprzęt o wydłużonej żywotności, który idealnie współpracuje z maszynami takich marek jak Lindner, Vecoplan, Eldan czy Zerma.

Skompletuj swój zestaw: Oferujemy również noże rotujące, nakładki ochronne oraz specjalistyczne zestawy śrub montażowych. Skontaktuj się z nami, aby dopasować specyfikację noża (kąt ostrza, gatunek stali) do specyfiki przetwarzanego przez Ciebie odpadu.