MŁYN Nóż 470x112x30

MŁYN – Nóż 470x112x30

Nóż do młyna o wymiarach 470x112x30 mm to wysokowydajny element tnący, zaprojektowany do pracy w ciężkich młynach nożowych i granulatorach. Dzięki znacznej długości oraz solidnej grubości (30 mm), komponent ten jest przystosowany do rozdrabniania materiałów o dużej gęstości, takich jak grubościenne rury z tworzyw sztucznych (HDPE, PVC), odpady gumowe, lite bloki polimerowe oraz kable. Jest to kluczowe narzędzie w procesach recyklingu, gdzie wymagana jest wysoka siła uderzeniowa i precyzja cięcia przy dużej przepustowości.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

Wytwarzanie noży o tak dużej masie i gabarycie wymaga zaawansowanej technologii obróbki, aby zapewnić najwyższą wytrzymałość elementu:

• Wymiary: 470 mm (długość) x 112 mm (szerokość) x 30 mm (grubość). Precyzyjne szlifowanie płaszczyzn montażowych zapewnia idealne przyleganie noża do gniazd, co ma kluczowe znaczenie dla wyważenia rotora.

• Twardość: Hartowany próżniowo w celu uzyskania parametrów pozwalających na zachowanie ostrości krawędzi przez setki godzin pracy, przy jednoczesnym zachowaniu odporności na odpryski w przypadku kontaktu z zanieczyszczeniami.

• Geometria ostrza: Specjalnie wyprofilowany kąt ostrzenia (faza) pozwala na agresywne wchodzenie w materiał, co redukuje zapylenie i zapobiega topnieniu tworzywa na krawędzi noża.

Rola w układzie mechanicznym młyna

Nóż 470x112x30 pełni strategiczne funkcje operacyjne w komorze mielenia:

• Cięcie nożycowe o dużej sile: Współpracując z przeciwnóżami, nóż ten realizuje precyzyjne cięcie kaskadowe lub skośne, co optymalizuje proces rozdrabniania wielkogabarytowych odpadów.

• Utrzymanie balansu dynamicznego: Dzięki wysokiej powtarzalności wagowej, rotor pracuje stabilnie, co chroni łożyska młyna przed przedwczesnym zużyciem i redukuje poziom hałasu.

• Zwiększenie tonażu: Długość 470 mm pozwala na efektywne wykorzystanie szerokości komory mielenia, co bezpośrednio przekłada się na większą ilość przerobionego surowca w jednostce czasu.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Dla zapewnienia bezpiecznej i wydajnej eksploatacji, należy przestrzegać profesjonalnych procedur serwisowych:

1. Ustawienie szczeliny tnącej: Ze względu na długość 470 mm, szczelina między nożami obrotowymi a stałymi musi być mierzona w kilku punktach. Precyzyjna regulacja zapobiega nieefektywnemu rwania materiału.

2. Czystość przylgni: Przed montażem gniazdo na rotorze musi zostać całkowicie oczyszczone z resztek materiału. Nawet minimalna warstwa zanieczyszczeń pod nożem o grubości 30 mm spowoduje bicie osiowe.

3. Weryfikacja śrub: Należy stosować wyłącznie śruby o najwyższej klasie wytrzymałości (12.9). Zaleca się systematyczną kontrolę momentu dokręcenia kluczem dynamometrycznym.

4. Regeneracja: Noże o grubości 30 mm pozwalają na wielokrotne ostrzenie. Ważne jest, aby proces ten odbywał się pod obfitym chłodzeniem, co zapobiega przegrzaniu materiału i utracie jego właściwości tnących.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Nasze noże do młynów to komponenty klasy Premium, wykonane zgodnie z najwyższymi standardami przemysłowymi. Dzięki precyzyjnej obróbce i wieloetapowej kontroli jakości, nasze produkty zapewniają dłuższą żywotność i wyższą jakość uzyskanego regranulatu. Wybierając nasze rozwiązania, inwestujesz w bezawaryjność swojej linii recyklingowej.

Skompletuj swój zestaw: W ofercie posiadamy również noże stałe, sita o zróżnicowanej perforacji oraz śruby montażowe odporne na ścinanie. Zapraszamy do kontaktu w celu dobrania optymalnych narzędzi do Państwa materiału wsadowego.