MŁYN Nóż 482x90x25

MŁYN – Nóż obrotowy 482x90x25

Nóż obrotowy o wymiarach 482x90x25 mm to wysokowydajne narzędzie tnące, zaprojektowane do pracy w rotorach ciężkich młynów nożowych i granulatorów przemysłowych. Dzięki znacznej grubości (25 mm) i optymalnej geometrii, nóż ten jest dedykowany do najbardziej wymagających procesów recyklingu, takich jak rozdrabnianie grubościennych odpadów z tworzyw sztucznych (zlepy, rury, profile) oraz twardych materiałów polimerowych. Precyzyjne wykonanie gwarantuje idealną współpracę z przeciwnożami, co przekłada się na wysoką jakość uzyskanego płatki (reglanulatu).

Specyfikacja techniczna i wykonanie

Nóż został wykonany z wysokostopowej stali narzędziowej, poddanej wieloetapowej obróbce cieplnej w celu uzyskania balansu między twardością a udarnością:

• Wymiary: 482 mm (długość) x 90 mm (szerokość) x 25 mm (grubość).

• Materiał: Stal chromowa o podwyższonej odporności na pękanie i ścieranie, zapewniająca długą żywotność krawędzi tnącej nawet przy pracy ciągłej.

• Otwory montażowe: Precyzyjnie rozmieszczone otwory o fazowanych krawędziach, dostosowane do śrub wysokiej klasy, zapewniające stabilne osadzenie noża w gnieździe rotora.

• Krawędź tnąca: Szlifowana pod ściśle określonym kątem natarcia, co redukuje zapotrzebowanie na energię i minimalizuje generowanie pyłu podczas mielenia.

Rola w układzie mechanicznym młyna

Nóż 482x90x25 stanowi serce układu tnącego, odpowiadając za efektywność procesu rozdrabniania:

• Efektywność skrawania: Duża masa i sztywność noża (25 mm grubości) pozwalają na skuteczne przecinanie grubych przekrojów materiału bez ryzyka odkształcenia narzędzia.

• Stabilność termiczna: Zastosowana stal i grubość elementu ułatwiają odprowadzanie ciepła z krawędzi tnącej, co zapobiega nadmiernemu przegrzewaniu się mielonego tworzywa i chroni nóż przed rozhartowaniem.

• Ochrona układu napędowego: Dzięki precyzyjnemu wyważeniu i ostrości, nóż zmniejsza opory mechaniczne, co odciąża silnik główny i wydłuża żywotność pasów napędowych oraz łożysk.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Utrzymanie noży w nienagannym stanie technicznym jest warunkiem koniecznym dla bezpieczeństwa operatorów i maszyny:

• Regulacja szczeliny: Po każdym montażu lub ostrzeniu należy precyzyjnie ustawić szczelinę między nożem obrotowym a stałym. Zbyt mała szczelina grozi kolizją, zbyt duża powoduje „klepanie” materiału i wzrost temperatury.

• Ostrzenie kaskadowe: Zaleca się ostrzenie wszystkich noży na rotorze w jednym cyklu, aby zachować identyczną wagę i wymiary elementów, co zapobiega biciu dynamicznemu rotora.

• Moment dokręcania: Śruby montażowe muszą być dokręcane kluczem dynamometrycznym. Należy unikać wielokrotnego używania tych samych śrub, jeśli uległy one rozciągnięciu lub zanieczyszczeniu gwintu.

• Kontrola pęknięć: Przed montażem należy poddać nóż inspekcji wizualnej pod kątem mikrospękań, szczególnie w okolicach otworów montażowych. Uszkodzony nóż musi zostać natychmiast wycofany z eksploatacji.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Nasze noże 482x90x25 to produkty klasy Premium, charakteryzujące się doskonałą powtarzalnością wymiarową. Proces hartowania w atmosferze kontrolowanej zapewnia równomierną twardość na całym przekroju, co pozwala na wielokrotne ostrzenie bez utraty parametrów roboczych narzędzia.

Skompletuj swój zestaw: Oferujemy również dedykowane dociski noża, śruby montażowe klasy 12.9 oraz noże stałe kompatybilne z tym modelem. Skontaktuj się z nami, aby dobrać odpowiedni gatunek stali do Twojego rodzaju odpadu.