Młyn Nóż 79,4x105x39,5

MŁYN Nóż 79,4x105x39,5 (Kostka tnąca)

Przeznaczenie

Przemysłowy nóż tnący o wymiarach 79,4x105x39,5 mm to wysokoobciążone narzędzie skrawające, zaprojektowane specjalnie do pracy w szybkotnących młynach kaskadowych, kruszarkach oraz granulatorach stosowanych w sektorze recyklingu tworzyw sztucznych. W zależności od konfiguracji i konstrukcji zespołu tnącego danej maszyny, komponent ten może pełnić funkcję noża obrotowego (ruchomego, instalowanego na tarczy lub ramionach rotora) bądź noża stałego (statora, osadzanego w korpusie ramy młyna).

Przy długości wynoszącej 79,4 mm, szerokości 105 mm oraz grubości 39,5 mm, jego głównym zadaniem jest dynamiczne rozcinanie, kruszenie i frakcjonowanie zróżnicowanych wsadów polimerowych. Kompaktowa, lecz wyjątkowo masywna konstrukcja o grubości niemal 40 mm została zoptymalizowana pod kątem przenoszenia potężnych obciążeń w strefie linii cięcia.

Wytrzymałość i właściwości materiałowe

Warunki panujące w komorze mielenia młynów recyklingowych charakteryzują się występowaniem permanentnych udarów mechanicznych, wysokich temperatur roboczych oraz intensywnej abrazji (ścierania). Nasze noże gwarantują:

• głęboką twardość strukturalną (hartowanie próżniowe): wykonanie ze specjalistycznej, stopowej stali narzędziowej (np. 1.2379 / D2) zapewnia jednolitą strukturę metalurgiczną i identyczną twardość na całej głębokości profilu o grubości 39,5 mm. Pozwala to na wielokrotne, seryjne ostrzenie krawędzi bez ryzyka utraty pierwotnych właściwości skrawających.

• wysoką odporność na pękanie (udarność): zoptymalizowany proces obróbki cieplnej usuwa naprężenia wewnętrzne metalu. Skutecznie zabezpiecza to korpus noża przed pęknięciem lub wyszczerbieniem krawędzi podczas nagłego kontaktu z twardymi tworzywami, zlepkami czy drobnymi zanieczyszczeniami mineralnymi.

• mikrometryczną precyzję geometryczną CNC: szlifowanie płaszczyzn bazowych oraz profilu ostrza w osiach x, y oraz z gwarantuje idealne, bezluzowe pasowanie noża w gnieździe mocującym. Zapobiega to powstawaniu drgań harmonicznych i chroni śruby przed ścinaniem.

• zmniejszone zapotrzebowanie na energię: precyzyjnie wyprowadzony kąt natarcia krawędzi tnącej ułatwia agresywne chwytanie materiału, co minimalizuje powstawanie drobnego pyłu (odsiewu) i ogranicza degradację termiczną przetwarzanego polimeru.

Montaż i reżim serwisowy

Prawidłowa instalacja noża o wymiarach 79,4x105x39,5 mm decyduje o liniowości szczeliny tnącej oraz bezpieczeństwie operacyjnym całego układu:

• sterylna czystość gniazd montażowych: przed osadzeniem nowej części, łoże w maszynie musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu poamortyzacyjnego, rdzy, nagarów oraz sprasowanych drobin tworzywa. Najmniejsza nieszczelność pod podstawą 79,4×105 mm zaburzy geometrię szczeliny roboczej i doprowadzi do bicia mechanicznego.

• wymiana elementów złącznych: z uwagi na potężne obciążenia dynamiczne, noże należy montować wyłącznie przy użyciu nowych śrub mocujących o najwyższej przemysłowej klasie wytrzymałości (12.9).

• sekwencyjny dociąg kluczem dynamometrycznym: śruby należy dokręcać etapami, zachowując moment obrotowy ściśle określony przez specyfikację inżynieryjną maszyny, z użyciem profesjonalnych past zapobiegających zapiekaniu się gwintów.

• kalibracja szczeliny roboczej: po zablokowaniu kompletnego zestawu noży należy manualnie (w trybie serwisowym) wykonać pełny obrót rotora, precyzyjnie sprawdzając za pomocą szczelinomierza dystans mijania się noży obrotowych z nożami stałymi na całej szerokości komory.

Zastosowanie

Nóż młyna 79,4x105x39,5 mm przeznaczony jest do masowego, ciągłego przetwarzania zróżnicowanych surowców:

• recyklingu tworzyw twardych i gabarytowych: szybka granulacja profilów, rur, skrzynek, paletopojemników (IBC), obudów akumulatorów oraz ciężkich zlepek poformierskich (wtryskowych i wytłaczanych).

• recyklingu frakcji foliowych i materiałów elastycznych: wydajne rozdrabnianie sprasowanych bel folii (LDPE, Stretch), worków typu Big-Bag, odpadów z termoformowania oraz wstęg poprodukcyjnych.

• granulacji czystych odpadów poprodukcyjnych (in-house): praca w zamkniętych obiegach recyklingowych bezpośrednio przy maszynach przetwórczych, gdzie wymagany jest wysoki reżim czystości i powtarzalności uzyskiwanej frakcji.

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania

Dostarczamy przemysłowe komponenty tnące, które stanowią synonim trwałości i precyzji w sektorze przetwórstwa tworzyw:

• 100% kompatybilności operacyjnej: wymiary geometryczne 79,4x105x39,5 mm, profil ostrza oraz układ otworów montażowych są wykonywane w pełnej zgodności ze specyfikacją techniczną Państwa urządzenia lub dostarczonego wzorca.

• ochrona układu napędowego: stała ostrość krawędzi i idealne wyważenie noży zapewniają płynne cięcie, co drastycznie redukuje wibracje dynamiczne, chroniąc przekładnię i główne łożyska maszyny przed przedwczesnym zużyciem.

• optymalizacja Total Cost of Ownership (TCO): wysoka odporność stali na ścieranie znacznie wydłuża interwały międzywymianowe, co minimalizuje przestoje technologiczne i podnosi dobowy tonaż gotowego granulatu.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów, noży, sit oraz elementów wyposażenia układów tnących do rozdrabniaczy i młynów recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku. Nasza produkcja bazuje na zaawansowanej znajomości metalurgii metali trudnościeralnych oraz wieloletnim doświadczeniu w optymalizacji procesów rozdrabniania tworzyw sztucznych.