Młyn Nóż stały 500x85x20

Nóż stały 500x85x20

Nóż stały (przeciwnóż) o wymiarach 500x85x20 mm to fundament układu tnącego w profesjonalnych młynach i granulatorach do tworzyw sztucznych oraz odpadów gumowych. Jako element nieruchomy, montowany w korpusie maszyny, stanowi krawędź oporową, z którą współpracują noże obrotowe. Precyzja wykonania i grubość 20 mm zapewniają mu wysoką sztywność, co jest niezbędne dla zachowania stabilności procesu rozdrabniania przy dużych obciążeniach.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Nóż został zaprojektowany z myślą o pracy w warunkach wymagających wysokiej odporności mechanicznej:

• Wymiary: 500 mm (długość) x 85 mm (szerokość) x 20 mm (grubość). Optymalna geometria zapewnia szerokie wsparcie dla noży rotora.

• Materiał: Wykonany z wysokostopowej stali narzędziowej o wysokiej zawartości chromu i wanadu, co gwarantuje doskonałą odporność na ścieranie oraz udarność zapobiegającą pęknięciom.

• Obróbka cieplna: Hartowanie na wskroś zapewnia stałą twardość na całej powierzchni i głębokości noża, umożliwiając wielokrotną regenerację (ostrzenie) bez utraty parametrów technicznych.

• Szlifowanie precyzyjne: Gładkie płaszczyzny bazowe gwarantują idealne przyleganie do gniazda w korpusie maszyny, co eliminuje drgania i przekosy.

Rola w układzie tnącym

Nóż stały 500x85x20 pełni kluczowe zadania decydujące o efektywności młyna:

• Utrzymanie szczeliny tnącej: Dzięki masywnej budowie nóż nie ulega odkształceniom pod wpływem naporu materiału, co pozwala na zachowanie stałego, minimalnego dystansu względem rotora.

• Czystość cięcia: Ostra krawędź przeciwnoża zapewnia czyste odcinanie frakcji, co redukuje powstawanie niepożądanego pyłu i zwiększa jednorodność granulatu.

• Ochrona korpusu: Jako element wymienny, chroni gniazda montażowe maszyny przed bezpośrednim ścieraniem przez przetwarzany surowiec.

Wskazówki eksploatacyjne i montażowe

Prawidłowa obsługa noża stałego znacząco wydłuża okresy międzyremontowe:

1. Dekontaminacja gniazda: Przed montażem należy bezwzględnie oczyścić gniazdo w obudowie. Resztki tworzyw pod nożem mogą spowodować jego nierówne ustawienie i doprowadzić do kolizji z rotorem.

2. Moment dokręcania: Należy stosować śruby o wysokiej klasie wytrzymałości (min. 10.9 lub 12.9) i dokręcać je kluczem dynamometrycznym, aby uniknąć naprężeń wewnętrznych.

3. Regularna kontrola ostrości: Tępy przeciwnóż drastycznie zwiększa zapotrzebowanie na energię elektryczną i powoduje nagrzewanie się surowca wewnątrz komory.

4. Ustawienie szczeliny: Po każdym montażu lub ostrzeniu należy precyzyjnie ustawić szczelinę tnącą zgodnie z dokumentacją techniczną urządzenia, używając szczelinomierza.

O naszej firmie

Jesteśmy specjalistycznym dostawcą komponentów i części zamiennych dla przemysłu recyklingowego oraz gospodarki odpadami. Naszą misją jest dostarczanie rozwiązań, które realnie zwiększają wydajność procesów produkcyjnych i wydłużają żywotność maszyn czołowych producentów. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz głębokiej znajomości technologii rozdrabniania i belowania, oferujemy produkty charakteryzujące się najwyższą precyzją wykonania i odpornością na ekstremalne warunki pracy.

Informujemy, że wykonujemy przeróbki i dopasowujemy produkty do indywidualnych potrzeb klienta.