MŁYN UR 250 Nóż 514x58x14

Nóż do młyna 514x58x14 mm – Seria UR 250

Ten model noża, o zwiększonej długości i masywnej budowie (grubość 14 mm), jest dedykowany do pracy w ciężkich warunkach przemysłowych. Najczęściej znajduje zastosowanie w młynach serii UR 250 o szerszej komorze tnącej oraz w maszynach marek takich jak Getecha czy systemach granulacji centralnej. Dzięki znacznej masie własnej i precyzyjnemu wykonaniu, nóż ten idealnie radzi sobie z grubościennymi odpadami z wtryskarek, zderzakami samochodowymi oraz twardymi profilami.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

W procesie produkcji stawiamy na najwyższe standardy metalurgiczne, co gwarantuje stabilność pracy przy dużych obciążeniach:

• Materiał: Wysokostopowa stal narzędziowa 1.2379 (D2). Jest to stal o wysokiej zawartości chromu i węgla, która charakteryzuje się ekstremalną odpornością na ścieranie i wysoką wytrzymałością na naciski powierzchniowe.

• Twardość: Hartowanie w piecach próżniowych do poziomu 55–58 HRC. Ten zakres zapewnia „agresywność” cięcia i zapobiega szybkiemu zaokrąglaniu się krawędzi, nawet przy mieleniu tworzyw z domieszkami (np. włóknem szklanym).

• Geometria i wykończenie: Grubość 14 mm zapewnia wyjątkową sztywność narzędzia, co jest kluczowe przy długości ponad pół metra (514 mm). Precyzyjny szlif krawędzi minimalizuje tarcie, ograniczając wzrost temperatury w komorze mielenia.

Zastosowanie w procesie recyklingu

Nóż 514x58x14 mm pełni kluczową rolę w utrzymaniu ciągłości produkcji:

• Wydajność: Długość 514 mm pozwala na efektywne zagospodarowanie szerokości rotora, co przekłada się na większą przepustowość kilogramową na godzinę.

• Jakość granulatu: Dzięki stabilności wymiarowej noża (brak ugięć pod obciążeniem), szczelina tnąca pozostaje stała na całej długości, co drastycznie redukuje powstawanie pyłu i „nitek” w przemiale.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Aby w pełni wykorzystać potencjał noży o tych gabarytach, należy pamiętać o:

1. Weryfikacji belek nożowych: Przy montażu noża o długości 514 mm kluczowe jest, aby listwa podpierająca była idealnie prosta. Każde odkształcenie belki przenosi się na nóż, co utrudnia precyzyjne ustawienie szczeliny.

2. Momentach dokręcania: Zaleca się stosowanie śrub klasy 12.9. Ze względu na długość noża, śruby należy dociągać od środka ku brzegom, używając klucza dynamometrycznego.

3. Czyszczeniu termicznym: Po pracy z materiałami takimi jak PA lub PC, należy dokładnie usunąć przypieczone resztki tworzywa z gniazda noża, aby zapewnić idealne przyleganie płaszczyzny 14 mm.

Inżynieria na życzenie – rozwiązania indywidualne

Rozumiemy, że specyfika materiału wsadowego może wymagać niestandardowego podejścia do narzędzi tnących.

Jesteśmy w stanie przeprojektować istniejące noże lub zaprojektować zupełnie nowe rozwiązania według wytycznych na życzenie klienta. Jeśli Twoja aplikacja wymaga innej geometrii ostrza, zmiany kąta natarcia czy zastosowania specjalistycznego gatunku stali pod konkretny typ polimeru – nasz zespół konstrukcyjny przygotuje dokumentację i produkt idealnie dopasowany do Twoich potrzeb.