Myjka Łopatka 110x110x10

MYJKA – Łopatka robocza 110x110x10 mm (Stal Hardox 450 / H450)

Przeznaczenie

Przemysłowa, wysokoobciążona Łopatka robocza o wymiarach 110x110x10 mm wykonana ze stali trudnościeralnej klasy H450 (np. Hardox 450) to odpowiedzialny element dynamiczny, zaprojektowany do pracy w intensywnych systemach mycia, separacji i czyszczenia tworzyw sztucznych. Komponent ten montowany jest seryjnie na wale roboczym myjek dynamicznych, myjek ciernych (fricon), pasteryzatorów oraz wanien flotacyjnych.

Przy symetrycznej geometrii (długość 110 mm, szerokość 110 mm oraz masywna grubość 10 mm), nadrzędnym zadaniem łopatki jest agresywne mieszanie, podawanie oraz transportowanie zanieczyszczonego wsuwsu surowcowego (np. płatków PET, regranulatów, zmielonej folii) w środowisku wodnym. Dzięki grubości 10 mm element ten skutecznie opiera się potężnym siłom bezwładności hydrotermicznej, generując wysokie podciśnienie i tarcie niezbędne do oderwania od polimeru brudu, etykiet, klejów oraz zanieczyszczeń mineralnych.

Wytrzymałość i zaawansowane właściwości materiałowe (Hardox 450 / H450)

Środowisko pracy myjek recyklingowych łączy w sobie destrukcyjne działanie permanentnej abrazji (kontakt z piaskiem, szkłem, ziemią), korozji wodnej oraz naprężeń dynamicznych. Wykonanie łopatek ze stali H450 gwarantuje:

• nominalną twardość 450 HBW: zastosowanie profesjonalnej stali trudnościeralnej zapewnia ponadprzeciętną odporność na ścieranie abradujące. Warstwa użytkowa nie ogranicza się jedynie do powierzchni – stal wykazuje identyczną twardość na całej grubości 10 mm.

• wysoką udarność w trudnych warunkach: stal klasy H450 charakteryzuje się doskonałą ciągliwością. Chroni to łopatkę o profilu 110×110 mm przed pęknięciem strukturalnym lub oderwaniem od wału w przypadku nagłego uderzenia w twarde wtrącenia (np. nakrętki, odłamki metalu, kamienie).

• zoptymalizowaną odporność na korozję naprężeniową: specyficzny skład chemiczny stali trudnościeralnej H450 ogranicza degradację korozyjną materiału w środowisku permanentnie wilgotnym, co jest kluczowe dla zachowania geometrii krawędzi roboczej.

• precyzję wyważenia CNC: wycinanie metodą cięcia laserowego lub plazmowego podwodnego (HD) minimalizuje strefę wpływu ciepła (HAZ) i gwarantuje identyczną masę własną każdej łopatki, co ułatwia późniejsze wyważenie dynamiczne całego wirnika myjki.

Montaż i reżim serwisowy

Prawidłowa instalacja łopatek roboczych decyduje o sprawności hydromechanicznej urządzenia oraz chroni wał główny przed kosztownym rozbiciem gniazd:

• sterylna czystość powierzchni styku: przed montażem nowej łopatki, gniazdo na wale (lub ramieniu mocującym) musi zostać dokładnie oczyszczone z osadów kamienia, rdzy oraz wprasowanych drobin tworzywa. Dowolna nieszczelność doprowadzi do mikro-luzów i bicia.

• wymiana i pasowanie zestawami: ze względu na skrajnie wysokie obroty wirników myjek ciernych, łopatki należy wymieniać w pełnych kompletach lub sekcjach wagowych. Niedopuszczalny jest montaż pojedynczych sztuk o różnym stopniu zużycia, gdyż grozi to zniszczeniem ułożyskowania głównego maszyny.

• reżim spawalniczy (w wersji do przyspawania): jeśli łopatki są bezpośrednio wspawywane na ramiona wału, należy stosować procedury spawalnicze dedykowane dla stali trudnościeralnych (odpowiednie spoiwa niskowodorowe, kontrola temperatury międzyściegowej), aby uniknąć pęknięć hartownych w strefie spoiny.

• kontrola zużycia krawędzi (profilu): regularna weryfikacja stopnia starcia czoła łopatki (wymiaru 110 mm) jest niezbędna. Nadmierne zaokrąglenie lub wygładzenie krawędzi drastycznie obniża sprawność mycia dynamicznego i zwiększa zużycie energii.

Zastosowanie

Łopatka trudnościeralna 110x110x10 mm (H450) przeznaczona jest do intensywnej pracy w modułach myjących linii recyklingowych:

• mycie płatków PET i tworzyw twardych: intensywne domywanie zanieczyszczeń po napojach, mleku, chemii gospodarczej (HDPE, PP, PET).

• czyszczenie mocno zanieczyszczonych folii: separacja i mycie folii rolniczych, budowlanych oraz pokonsumpcyjnych (LDPE, Stretch), obciążonych dużym udziałem piasku, bentonitu i ziemi.

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania

Dostarczamy najwyższej klasy podzespoły trudnościeralne, które wydłużają bezawaryjny czas pracy linii myjących:

• 100% autentyczności materiału H450: do produkcji używamy wyłącznie certyfikowanych, hutniczych stali trudnościeralnych o gwarantowanej twardości, co przekłada się na wielokrotnie dłuższą żywotność w porównaniu do zwykłych stali konstrukcyjnych.

• ochrona struktury wirnika: idealna powtarzalność geometryczna minimalizuje drgania, co chroni konstrukcję nośną myjki przed pęknięciami zmęczeniowymi.

• redukcja kosztów eksploatacji (TCO): dłuższe interwały międzywymianowe to mniej przestojów technologicznych i wyższa wydajność dobowa instalacji.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji elementów trudnościeralnych, łopatek, okładzin, noży oraz sit do maszyn recyklingowych i systemów mycia tworzyw sztucznych. Nasz zaawansowany park maszynowy oparty na precyzyjnym cięciu CNC oraz obróbce stali wysokogatunkowych pozwala na dostarczanie komponentów o najwyższej wytrzymałości zmęczeniowej. Bazujemy na wieloletnim doświadczeniu w optymalizacji procesów przetwórstwa i recyklingu odpadów.