MYJKA Płytka 65x65x10 M12

MYJKA – Płytka dystansowa / dociskowa 65 x 65 x 10

Przeznaczenie

Kompaktowa, niezwykle masywna kwadratowa płytka o specyfikacji wymiarowej 65 x 65 x 10 (65 mm długości, 65 mm szerokości oraz aż 10 mm grubości) to wyspecjalizowany element montażowy, dociskowy lub dystansowy. Zaprojektowana jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, znajduje szerokie zastosowanie w przemysłowych liniach mycia tworzyw sztucznych, myjkach dynamicznych, myjkach ciernych (fricton washers) oraz separatorach wodnych (flotacyjnych) wiodących producentów aparatury recyklingowej. Komponent ten odpowiada za stabilne pozycjonowanie podzespołów roboczych (np. łopatek rotora, paneli sitowych lub uszczelnień) w środowisku narażonym na ciągły kontakt z wodą, detergentami oraz zanieczyszczeniami abrazyjnymi.

Charakterystyka materiałowa i wykonanie

Specyfika pracy wewnątrz urządzeń myjących (stała wilgotność, obecność chemikaliów, tarcie hydrauliczne) wymaga zastosowania materiałów odpornych na korozję wżerową oraz naprężenia:

• Stal nierdzewna / kwasoodporna (np. AISI 304 / AISI 316) lub tworzywo konstrukcyjne: W zależności od strefy roboczej maszyny, płytka produkowana jest z certyfikowanych stali szlachetnych lub zaawansowanych technologicznie polimerów (np. PE-UHMW, POM-C). Gwarantuje to absolutną odporność na degradację chemiczną i korozję elektrochemiczną.

• Wysoka odporność na zgniecenie strukturalne: Grubość 10 mm zapewnia potężną sztywność i niepodatność na odkształcenia. Płytka równomiernie rozkłada siły docisku mechanicznego na całej powierzchni $65 \times 65\text{ mm}$, co eliminuje ryzyko pękania elementów współpracujących pod wpływem drgań hydrodynamicznych.

• Precyzyjne wykończenie CNC: Wszystkie krawędzie, płaszczyzny bazowe oraz centralny otwór montażowy są formatowane numerycznie z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płaskości, co zapewnia idealną szczelność hydrauliczną po skręceniu układu.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja płytki 10-milimetrowej gwarantuje długotrwałą i bezawaryjną pracę modułów myjących:

• Dokładne oczyszczenie powierzchni przylegania: Przed montażem należy bezwzględnie usunąć resztki starych uszczelnień, osadów wapiennych, kamienia oraz drobin tworzywa z gniazda montażowego. Każda nierówność może spowodować mikro-przekoszenie płytki i utratę szczelności.

• Kontrola łączników rygrujących: Ze względu na stałą obecność wody, śruby mocujące przechodzące przez płytkę powinny być zabezpieczone przed samoczynnym odkręcaniem (np. za pomocą podkładek klinowych lub specjalnych preparatów anaerobowych do gwintów), a ich klasa kwasoodporności musi odpowiadać klasie samej płytki.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części eksploatacyjne będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC oraz rygorystycznemu doborowi europejskich materiałów odpornych na trudne warunki środowiskowe, nasze płytki gwarantują idealne spasowanie, płynną pracę maszyn i maksymalne wydłużenie czasu międzyprzestojowego Twojej linii recyklingowej.

O producencie

Dostarczamy bogaty asortyment noży, łopatek, sit, kaset, płytek dociskowych oraz elementów uszczelniających do maszyn rozdrabniających i myjących wielu światowych marek. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać płytkę o dowolnej konfiguracji (w tym z określonym układem i średnicą fi otworu wewnętrznego), dopasowując podzespół idealnie do potrzeb Państwa parku maszynowego.