Nóż 119,6×55,8×22,3 (2,2 cala)

Nóż do rozdrabniacza 119,6×55,8×22,3 mm

Nóż tnący o wymiarach 119,6×55,8×22,3 mm to profesjonalny element roboczy zaprojektowany do pracy w najcięższych warunkach eksploatacyjnych. Jest to kluczowy podzespół systemów tnących w rozdrabniaczach jednowałowych, odpowiedzialny za frakcjonowanie materiałów o wysokim stopniu zróżnicowania. Dzięki masywnej konstrukcji i precyzyjnej geometrii, nóż ten doskonale radzi sobie z recyklingiem tworzyw sztucznych, odpadów wielkogabarytowych, gumy oraz drewna zanieczyszczonego wtrąceniami metalowymi.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

Produkcja noży o tych gabarytach wymaga rygorystycznego podejścia do obróbki cieplno-chemicznej, aby zapewnić kompromis między twardością a udarnością:

• Materiał: Wykonany z wysokostopowej stali narzędziowej (najczęściej chromowo-wanadowej lub chromowo-molibdenowej). Stal ta jest poddawana hartowaniu próżniowemu, co zapewnia jednolitą twardość w całym przekroju poprzecznym elementu.

• Geometria i wymiary: Precyzyjne wymiary 119,6 mm (długość) x 55,8 mm (szerokość) x 22,3 mm (grubość) gwarantują stabilne osadzenie w gnieździe uchwytu. Nóż posiada charakterystyczne otwory montażowe przystosowane do śrub o wysokiej klasie wytrzymałości.

• Twardość: Standardowo noże te hartowane są do poziomu 52–58 HRC (w zależności od przeznaczenia), co zapewnia ekstremalną odporność na ścieranie przy zachowaniu odporności na pękanie podczas kontaktu z ciałami obcymi.

• Precyzja krawędzi: Szlifowanie krawędzi tnących odbywa się w technologii CNC, co zapewnia powtarzalność parametrów i redukuje opory skrawania, zmniejszając tym samym zużycie energii przez silnik główny maszyny.

Rola w układzie tnącym

Nóż 119,6×55,8×22,3 pełni strategiczne funkcje w procesie rozdrabniania:

• Agresywne cięcie: Dzięki dużej masie i optymalnemu kątowi natarcia, nóż z łatwością penetruje zwarte materiały, co zwiększa przepustowość (tonaż) maszyny na godzinę.

• Stabilność termiczna: Grubość 22,3 mm pozwala na efektywne odprowadzanie ciepła z krawędzi tnącej, co zapobiega przegrzewaniu się materiału (ważne przy recyklingu tworzyw o niskiej temperaturze topnienia).

• Ochrona gniazda nożowego: Idealne dopasowanie wymiarowe chroni uchwyty nożowe przed wybijaniem i deformacją, co jest kluczowe dla zachowania niskiego kosztu eksploatacji wału.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Prawidłowa eksploatacja noży bezpośrednio wpływa na żywotność rotora i łożysk:

1. Moment dokręcania: Noże muszą być montowane przy użyciu klucza dynamometrycznego zgodnie ze specyfikacją producenta maszyny. Zbyt słabe dokręcenie grozi wysunięciem noża, a zbyt mocne – pęknięciem śruby montażowej.

2. Kontrola szczeliny: Należy regularnie sprawdzać dystans między nożem wirującym a przeciwnóżem. Optymalna szczelina zapewnia czyste cięcie zamiast rwania materiału.

3. Wymiana kompletami: Zaleca się wymianę całych rzędów noży lub całego zestawu na wale. Mieszanie noży nowych ze zużytymi (o różnej wysokości) prowadzi do bicia wału i nierównomiernego obciążenia układu napędowego.

4. Czystość gniazd: Przed montażem nowego noża, gniazdo w rotorze musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu i mikrozanieczyszczeń, aby zapewnić idealne przyleganie płaszczyzn.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Nasze noże to zamienniki klasy Premium, wykonane z certyfikowanych stali pochodzących z europejskich hut. Stosujemy zaawansowane technologie obróbki cieplnej, które wydłużają czas pracy między ostrzeniami nawet o 30% w porównaniu do standardowych zamienników. Każda partia przechodzi kontrolę defektoskopową w celu wykluczenia mikropęknięć wewnętrznych.

Skompletuj swój zestaw: W stałej ofercie posiadamy również dedykowane śruby montażowe, podkładki, uchwyty nożowe oraz przeciwnoże kompatybilne z tym typem noża. Skorzystaj z wiedzy naszych doradców, aby dobrać odpowiedni stop stali do Twojego materiału wsadowego.