Nóż 125x125x15

Nóż kwadratowy 125 x 125 x 15 (Masywny element tnący do szrederów i rozdrabniaczy jedno- oraz dwuwałowych)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Masywny, czterokrawędziowy nóż tnący o specyfikacji wymiarowej 125 x 125 x 15 (125 mm długości, 125 mm szerokości oraz 15 mm grubości bazy) to kluczowy element wykonawczy dynamicznego układu rozdrabniania. Zaprojektowany jako komponent klasy premium, dedykowany jest do instalacji na rotorach ciężkich szrederów jedno- i dwuwałowych, granulatorów oraz młynów przemysłowych, wykorzystywanych w seryjnym recyklingu tworzyw sztucznych (wielkogabarytowych, rur, profili), gumy, odpadów drewnianych oraz kabli.

Komponent ten montowany jest sekwencyjnie w specjalnych oprawach (suportach) wału roboczego. Kwadratowa geometria z grubością bazy 15 mm realizuje kluczowe zadania mechaniczne:

• Wielokrotna zmiana krawędzi roboczej (Cztery obroty): Konstrukcja pozwala na niezależne wykorzystanie czterech krawędzi skrawających. Po stępieniu jednego ostrza, nóż wystarczy obrócić o 90°, co czterokrotnie wydłuża cykl życia jednego elementu bez konieczności natychmiastowego ostrzenia.

• Wysoka koncentracja siły natarcia: Symetryczny profil skupia potężny moment obrotowy maszyny na krawędzi tnącej, zapewniając sprawne gilotynowanie materiału w kooperacji z przeciwnożami.

• Stabilność pod naciskiem: Grubość 15 mm chroni nóż przed pęknięciem i odkształceniem plastycznym pod wpływem uderzeń dynamicznych i skokowych przeciążeń w komorze.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Komora robocza maszyn rozdrabniających charakteryzuje się permanentną ekspozycją na siły ścinające oraz skrajną abrazję powierzchniową wywołaną obecnością frakcji mineralnych (piasek, pył). Specyfikacja technologiczna produkcji noża gwarantuje najwyższą niezawodność:

• Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent wykonywany jest z certyfikowanych stali stopowych o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne i odpuszczanie), uzyskując optymalną twardość roboczą w przedziale 58–61 HRC. Zapewnia to wybitną odporność na tępienie przy zachowaniu wysokiej ciągliwości rdzenia.

• Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Gabaryty 125 x 125 mm oraz otwór montażowy (zazwyczaj centralny, z pogłębieniem stożkowym lub walcowym pod śrubę) są formatowane na maszynach CNC z zachowaniem mikronowych tolerancji geometrycznych. Gwarantuje to idealne, bezluzowe wpasowanie noża w gniazdo oprawy.

• Opcjonalny profil wklęsły (Koronkowy): W zależności od wersji wykonania, powierzchnia natarcia może posiadać delikatne wklęśnięcie (profil koronkowy), co poprawia agresywność chwytania materiału i zmniejsza opory skrawania.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja noża kwadratowego bezpośrednio warunkuje bezpieczeństwo mechaniczne rotora i ułożyskowania maszyny:

• Rygorystyczne oczyszczenie oprawy: Przed osadzeniem nowego lub obróconego noża, gniazdo w suporcie wału musi zostać skrupulatnie oczyszczone z zaprasowanego brudu, pyłu i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą o grubości 15 mm wywoła przekoszenie osiowe, co doprowadzi do bicia, tarcia bocznego i ryzyka kolizji z nożami stałymi.

• Stosowanie nowych łączników wysokiej wytrzymałości: Śruby mocujące przechodzące przez centralny otwór podlegają potężnym siłom rozciągającym i ścinającym. Przy każdej rotacji noża zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem momentu obrotowego (Nm) według specyfikacji producenta.

• Zasada wyważenia dynamicznego: Aby uniknąć powstawania drgań harmonicznych niszczących łożyska główne wału, noże na rotorze powinny być montowane i obracane w symetrycznych zestawach o identycznej masie własnej.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże kwadratowe gwarantują idealną geometrię ostrza, wybitną żywotność zmęczeniową oraz maksymalne bezpieczeństwo i ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów i młynów wielu wiodących światowych producentów maszyn recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże koronkowe, noże stałe, oprawy nożowe, dociski, sita oraz dedykowane elementy złączne). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać nóż o dowolnej konfiguracji, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.