Nóż 155,5x45x8

Nóż 155,5x45x8

Przeznaczenie

Przemysłowy nóż tnący o wymiarach 155,5x45x8 mm to precyzyjne narzędzie skrawające o uniwersalnym profilu, zaprojektowane do pracy w średniej wielkości młynach szybkobieżnych, granulatorach, kruszarkach oraz gilotynach stosowanych w sektorze recyklingu tworzyw sztucznych, gumy i odpadów poprodukcyjnych. W zależności od konfiguracji kinematycznej układu tnącego danej maszyny, komponent ten może pełnić funkcję zarówno noża obrotowego (ruchomego, montowanego na ramionach wirnika), jak i noża stałego (statora, osadzanego w gnieździe korpusu ramy).

Przy długości wynoszącej 155,5 mm, szerokości 45 mm oraz grubości 8 mm, jego nadrzędnym zadaniem jest czyste, szybkie i powtarzalne odcinanie materiału. Grubość 8 mm gwarantuje doskonały kompromis pomiędzy sztywnością strukturalną a lekkością elementu, co pozwala na redukcję bezwładności rotora przy zachowaniu wysokiej odporności na siły ścinające.

Wytrzymałość i właściwości materiałowe

Komora mielenia maszyn recyklingowych charakteryzuje się dynamicznymi udarami, stałym tarciem oraz podwyższoną temperaturą operacyjną. Nasze noże o profilu 155,5x45x8 mm gwarantują:

• głęboką twardość strukturalną (hartowanie próżniowe): wykonanie z monolitycznego bloku wysokogatunkowej stali stopowej narzędziowej (standardowo chromowo-manganowej, np. 1.2379 / D2) zapewnia jednolitą twardość na całym przekroju grubości 8 mm. Pozwala to na seryjne, wielokrotne ostrzenie krawędzi bez ryzyka utraty pierwotnych właściwości tnących.

• wysoki bufor udarności (odporność na pękanie): zaawansowany proces odprężania termicznego usuwa naprężenia wewnętrzne metalu, co skutecznie zabezpiecza krawędź tnącą o długości 155,5 mm przed wyszczerbieniem lub pęknięciem podczas nagłego kontaktu z twardszymi skupiskami polimeru bądź zanieczyszczeniami mineralnymi.

• mikrometryczną precyzję geometryczną CNC: szlifowanie płaszczyzn bazowych oraz profilu ostrza w osiach x, y oraz z gwarantuje idealnie płaskie i bezluzowe pasowanie noża w gnieździe montażowym. Zapobiega to powstawaniu drgań harmonicznych i chroni śruby przed ścinaniem.

• czyste cięcie bez rwania: precyzyjnie wyprowadzony kąt natarcia krawędzi redukuje opory mechaniczne procesu, co minimalizuje powstawanie drobnego pyłu (odsiewu), ogranicza degradację termiczną polimeru i zmniejsza zapotrzebowanie maszyny na energię elektryczną.

Montaż i reżim serwisowy

Prawidłowa instalacja noża o wymiarach 155,5x45x8 mm decyduje o liniowości szczeliny tnącej oraz bezpieczeństwie dynamicznym całego układu mielenia:

• sterylna czystość gniazd montażowych: przed osadzeniem nowej części, łoże w maszynie musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu poamortyzacyjnego, rdzy, nagarów oraz sprasowanych drobin tworzywa. Najmniejsza nieszczelność pod podstawą 155,5×45 mm zaburzy geometrię szczeliny roboczej i doprowadzi do bicia mechanicznego.

• kontrola wyważenia (dla noży obrotowych): w przypadku montażu na rotorze, noże muszą być wymieniane lub ostrzone w pełnych kompletach o identycznej masie. Zapobiega to powstawaniu groźnych drgań, które mogłyby doprowadzić do zniszczenia ułożyskowania głównego.

• wymiana elementów złącznych: z uwagi na potężne obciążenia zmęczeniowe, noże należy montować wyłącznie przy użyciu nowych śrub mocujących o najwyższej przemysłowej klasie wytrzymałości (12.9).

• sekwencyjny dociąg kluczem dynamometrycznym: śruby należy dokręcać etapami (od środka na zewnątrz), ze stałym, rygorystycznie określonym momentem obrotowym, stosując profesjonalne pasty zapobiegające zapiekaniu się gwintów pod wpływem wysokich temperatur roboczych.

• kalibracja szczeliny roboczej: po zablokowaniu kompletnego zestawu noży należy manualnie (w trybie serwisowym) wykonać pełny obrót rotora, precyzyjnie sprawdzając za pomocą szczelinomierza dystans mijania się noży obrotowych z nożami stałymi na całej szerokości komory.

Zastosowanie

Nóż 155,5x45x8 mm przeznaczony jest do masowego, ciągłego przetwarzania zróżnicowanych surowców:

• recyklingu frakcji foliowych i ażurów: wydajne cięcie wstęg foliowych, sprasowanych bel (LDPE, Stretch), worków typu Big-Bag, odpadów z ekstruzji, rozdmuchu oraz termoformowania (odpady szkieletowe).

• granulacji czystych odpadów poprodukcyjnych (in-house): praca w zamkniętych obiegach recyklingowych bezpośrednio przy wtryskarkach lub wytłaczarkach, gdzie mielone są wadliwe wypraski, porucze oraz zlepy.

• recyklingu cienkościennych tworzyw sztucznych: granulacja butelek, opakowań, profilów, skrzynek oraz rur o mniejszej grubości ścianki.

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania

Dostarczamy przemysłowe komponenty tnące, które stanowią synonim trwałości i precyzji w sektorze przetwórstwa tworzyw:

• 100% kompatybilności operacyjnej: wymiary geometryczne 155,5x45x8 mm, profil ostrza oraz układ otworów montażowych są wykonywane w pełnej zgodności ze specyfikacją techniczną Państwa urządzenia lub dostarczonego wzorca.

• ochrona układu napędowego: stała ostrość krawędzi i idealne wyważenie noży zapewniają płynne cięcie, co drastycznie redukuje wibracje dynamiczne, chroniąc przekładnię i główne łożyska maszyny przed przedwczesnym zużyciem.

• optymalizacja Total Cost of Ownership (TCO): wysoka odporność stali na ścieranie znacznie wydłuża interwały międzywymianowe, co minimalizuje przestoje technologiczne i podnosi dobowy tonaż gotowego granulatu.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów, noży, sit oraz elementów wyposażenia układów tnących do rozdrabniaczy i młynów recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku. Nasza produkcja bazuje na zaawansowanej znajomości metalurgii metali trudnościeralnych oraz wieloletnim doświadczeniu w optymalizacji procesów rozdrabniania tworzyw sztucznych.