Nóż 168×161,6×25 – lewy

Nóż tnący (lewy) 168×161,6×25 mm

Nóż tnący o wymiarach 168 x 161,6 x 25 mm w wersji lewej to precyzyjnie wykonany element roboczy, stosowany w profesjonalnych systemach rozdrabniania i granulacji tworzyw sztucznych. Ze względu na swoją specyficzną geometrię i wymiary, nóż ten jest kluczowym komponentem układu tnącego, zapewniającym odpowiednią wydajność procesu przetwarzania surowca.

Specyfikacja techniczna i konstrukcja

Element został zaprojektowany z myślą o pracy w warunkach wymagających wysokiej odporności na obciążenia dynamiczne:

• Wymiary: 168 x 161,6 x 25 mm – precyzyjne wymiary montażowe gwarantują idealne osadzenie w gnieździe rotora lub belki nożowej, co jest niezbędne dla zachowania stabilności układu.

• Wersja: Lewa (L) – profil noża został zoptymalizowany pod kątem kierunku obrotu, co zapewnia efektywne wciąganie i cięcie materiału zgodnie z charakterystyką pracy maszyny.

• Materiał: Wysokogatunkowa stal narzędziowa, poddawana zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowaniu). Materiał ten charakteryzuje się optymalnym balansem między twardością krawędzi roboczej (długotrwałe utrzymanie ostrości) a udarnością (odporność na pękanie przy uderzeniach w twarde zanieczyszczenia w surowcu).

• Precyzja wykonania: Wszystkie powierzchnie bazowe oraz ostrza są szlifowane na obrabiarkach CNC, co zapewnia pełną powtarzalność geometryczną i wagową.

Rola w procesie granulacji

Jako element wykonawczy rotora, nóż ten pełni istotne funkcje:

• Efektywność cięcia: Ostra krawędź pozwala na czyste cięcie materiału, co przekłada się na mniejsze zapotrzebowanie na energię elektryczną oraz lepszą jakość granulatu (minimalizacja pylenia).

• Stabilność procesu: Prawidłowo osadzony nóż pomaga w tłumieniu drgań, co znacząco wydłuża żywotność łożysk wału i przekładni młyna.

• Dopasowanie: Wersja lewa musi pracować zgodnie ze schematem ułożenia noży na wale (w parach z nożami prawymi), co zapewnia równomierny rozkład sił tnących i przeciwdziała wibracjom rotora.

Montaż i serwis – kluczowe zasady

Aby system tnący pracował bezpiecznie i wydajnie, montaż musi odbywać się zgodnie z rygorystycznymi procedurami:

• Przygotowanie powierzchni: Przed montażem gniazda muszą być absolutnie czyste. Resztki tworzywa, pył, rdza czy zgorzelina spowodują „przekoszenie” elementu, co uniemożliwi poprawne ustawienie szczeliny tnącej i może doprowadzić do kolizji noży.

• Śruby o wysokiej wytrzymałości: Do montażu noży należy stosować wyłącznie śruby o klasie wytrzymałości 12.9. Użycie słabszych śrub grozi ich zerwaniem pod wpływem sił odśrodkowych, co może doprowadzić do poważnej awarii maszyny.

• Moment dokręcania: Wszystkie śruby należy dokręcać kluczem dynamometrycznym zgodnie z tabelą momentów dostarczoną przez producenta maszyny.

• Szczelina tnąca: Po każdym montażu należy bezwzględnie ustawić szczelinę (luz) między nożem lewym a elementem współpracującym (przeciwnożem). Prawidłowy „luz” jest kluczem do wydajnej pracy i ochrony przed uszkodzeniem elementów tnących.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferowane przez nas noże (wersja lewa 168×161,6×25) to zamienniki klasy Premium. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych stopów stali i precyzyjnej obróbce, nasze produkty oferują trwałość dorównującą częściom oryginalnym, co pozwala na rzadsze przestoje serwisowe i dłuższą pracę między ostrzeniami. Wybierając nasze komponenty, stawiają Państwo na stabilność pracy i bezpieczeństwo swojej linii produkcyjnej.

Skompletuj swój zestaw: Jeśli przeprowadzają Państwo serwis układu tnącego, w naszej ofercie posiadamy również odpowiednie noże prawe, śruby klasy 12.9, podkładki dystansowe oraz noże stałe (przeciwnoże). Zapraszamy do kontaktu w celu dopasowania pełnego zestawu części do Państwa urządzenia.