Nóż 168x78x25

Nóż tnący (rotorowy/stały) 168x78x25 mm

Nóż o wymiarach 168 x 78 x 25 mm to wysokowydajny element układu tnącego, stosowany w szerokiej gamie przemysłowych rozdrabniaczy, młynów oraz systemów granulacji. Dzięki swoim gabarytom, nóż ten znajduje zastosowanie w maszynach pracujących z dużym obciążeniem, gdzie wymagana jest wysoka sztywność ostrza oraz odporność na uderzenia.

Specyfikacja techniczna i konstrukcja

Element ten został zaprojektowany z myślą o pracy w warunkach wymagających długiej żywotności i precyzji cięcia:

• Wymiary: 168 x 78 x 25 mm – precyzyjnie zachowane wymiary montażowe gwarantują idealne dopasowanie do gniazda belki nożowej lub rotora.

• Materiał: Wysokogatunkowa stal narzędziowa, poddawana zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowaniu). Materiał charakteryzuje się optymalnym balansem między twardością krawędzi roboczej (długotrwałe utrzymanie ostrości) a udarnością (odporność na pękanie przy kontakcie z twardymi zanieczyszczeniami w surowcu).

• Precyzja wykonania: Powierzchnie tnące i bazowe są szlifowane na obrabiarkach CNC. Gwarantuje to idealną geometrię ostrza oraz powtarzalność wagową, co jest kluczowe dla uniknięcia wibracji maszyny (w przypadku noży rotorowych).

Rola w procesie granulacji i cięcia

Jako krytyczny element układu, nóż ten pełni istotne funkcje:

• Efektywność cięcia: Ostra krawędź pozwala na czyste cięcie materiału, co przekłada się na mniejsze zapotrzebowanie na energię elektryczną oraz lepszą jakość produktu końcowego (mniej pyłu, bardziej jednorodna frakcja).

• Stabilność procesu: Prawidłowo osadzony nóż pomaga w tłumieniu drgań, co znacząco wydłuża żywotność łożysk wału i przekładni maszyny.

• Odporność na udar: Konstrukcja noża została zoptymalizowana pod kątem absorpcji energii uderzeniowej, co zabezpiecza strukturę maszyny przed odkształceniami.

Montaż i serwis – kluczowe zasady

Aby system tnący pracował bezpiecznie i wydajnie, montaż musi odbywać się zgodnie z rygorystycznymi procedurami:

• Przygotowanie powierzchni: Przed montażem gniazda muszą być absolutnie czyste. Resztki tworzywa, pył, rdza czy zgorzelina spowodują „przekoszenie” elementu, co uniemożliwi poprawne ustawienie szczeliny tnącej i może doprowadzić do pęknięcia noża.

• Śruby o wysokiej wytrzymałości: Do montażu noży należy stosować wyłącznie śruby o klasie wytrzymałości 12.9. Użycie słabszych śrub grozi ich zerwaniem pod wpływem ogromnych sił działających podczas pracy, co może doprowadzić do awarii maszyny.

• Moment dokręcania: Wszystkie śruby należy dokręcać kluczem dynamometrycznym zgodnie z tabelą momentów dostarczoną przez producenta maszyny.

• Ustawienie szczeliny: Po każdym montażu należy bezwzględnie ustawić szczelinę (luz) między nożem a elementem współpracującym. Prawidłowy „luz” jest kluczem do wydajnej pracy i ochrony przed kolizją elementów tnących.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Nasze noże to zamienniki klasy Premium. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych stopów stali i precyzyjnej obróbce CNC, nasze produkty oferują trwałość dorównującą częściom oryginalnym, pozwalając na wydłużenie okresów między ostrzeniami. Wybierając nasze komponenty, stawiają Państwo na stabilność pracy i bezpieczeństwo swojej linii produkcyjnej.

Skompletuj swój zestaw: W naszej ofercie posiadamy pełen asortyment części do maszyn tnących, w tym śruby o podwyższonej wytrzymałości (12.9), podkładki dystansowe oraz elementy montażowe. Zapraszamy do kontaktu w celu dopasowania pełnego pakietu serwisowego do Państwa urządzenia.