Nóż 68x55x6

Nóż przemysłowy 68 x 55 x 6 (Kompaktowy nóż segmentowy / Nożyk obrotowy do granulatorów i młynów)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Kompaktowy, precyzyjny nóż przemysłowy o specyfikacji wymiarowej 68 x 55 x 6 mm (68 mm długości całkowitej, 55 mm szerokości profilu bazowego oraz 6 mm grubości) to specjalistyczne narzędzie skrawające klasy premium. Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do montażu w komorach roboczych szybkoobrotowych maszyn recyklingowych i przetwórczych – przede wszystkim w młynach nożowych, granulatorach tworzyw sztucznych oraz urządzeniach peryferyjnych stosowanych bezpośrednio przy liniach wtryskowych lub wytłaczarkach. Służy do wydajnego rozdrabniania i natychmiastowego zawracania odpadów poprodukcyjnych, takich jak ażury z folii, ramy okienne PVC, obrzeża, rozlewki, małe burze butelek czy cienkościenne detale z PP, PE, PS i ABS.

W architekturze sekcji tnącej maszyn rozdrabniających nóż o grubości 6 mm pełni najczęściej funkcję noża obrotowego (ruchomego) mocowanego segmentowo na rotorze lub nożyka pomocniczego w małych młynkach stanowiskowych. Realizuje przy tym kluczowe zadania procesowe:

• Precyzyjne i szybkie skrawanie materiału: Niewielka grubość (6 mm) umożliwia wyprowadzenie bardzo ostrej krawędzi tnącej o niskim oporze własnym. Pozwala to na czyste, gilotynowe odcinanie urobku i drastycznie ogranicza powstawanie frakcji pylastej.

• Minimalizacja generowania ciepła: Agresywna geometria ostrza na odcinku 68 mm redukuje tarcie w komorze mielenia. Jest to kluczowe przy rozdrabnianiu tworzyw wrażliwych termicznie, gdyż zapobiega ich nadtapianiu, ciągnięciu się i oklejaniu wirnika.

• Wysoka wydajność energetyczna: Lekka konstrukcja segmentowa zmniejsza masę własną całego rotora, co przekłada się na mniejsze zapotrzebowanie prądowe silnika i płynny rozruch maszyny.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Szybkoobrotowy proces granulacji tworzyw sztucznych generuje wysokie obciążenia wibracyjne oraz stałe zużycie ścierne (abrazję). Reżim technologiczny produkcji noża gwarantuje najwyższą jakość wykonania:

• Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania, kąty fazy tnącej oraz gniazda montażowe są formatowane cyfrowo z zachowaniem restrykcyjnych tolerancji płasko-równoległych. Gwarantuje to perfekcyjne, bezluzowe osadzenie noża w imaku.

• Wysokostopowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379): Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali narzędziowych o wysokiej zawartości chromu i węgla. Proces hartowania próżniowego z wielokrotnym odpuszczaniem pozwala uzyskać optymalną twardość roboczą krawędzi (zwykle 57–59 HRC), co zapewnia wybitną żywotność ostrza przy jednoczesnym zachowaniu odporności na mikro-wykruszenia.

• Układ otworów z precyzyjnym podtoczeniem: Gniazda na śruby mocujące są dokładnie pogłębione, co pozwala na całkowite ukrycie łbów łączników w korpusie o grubości 6 mm, zabezpieczając je przed ścieraniem przez wirujący w komorze urobek polimerowy.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja kompaktowych elementów tnących decyduje o stabilności dynamicznej maszyny oraz wpływa na jakość uzyskiwanego płatka:

• Skrupulatna sanacja gniazd osadczych: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, łoże na rotorze musi zostać dokładnie oczyszczone ze sprasowanego pyłu, żywicy i korozji. Dowolne zanieczyszczenie pod podstawą 68×55 mm spowoduje przekoszenie noża i bicie osiowe.

• Rygorystyczne wyważenie (Wymiana kompletem): Noże pracujące na jednym rotorze muszą być wymieniane lub obracane wyłącznie kompletnymi zestawami o identycznej wadze. Praca z niesymetrycznie zużytymi nożami wywoła szkodliwe drgania harmoniczne, które mogą przedwcześnie zniszczyć łożyskowanie główne wału.

• Kontrola szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożami ruchomymi a przeciwnóżem musi być precyzyjnie ustawiona za pomocą szczelinomierza na całym odcinku, ściśle według wytycznych dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) urządzenia. Zbyt duży luz powoduje „żucie” i wciąganie elastycznych tworzyw.

• Stosowanie certyfikowanych łączników: Z uwagi na wysokie obroty wału i siły odśrodkowe, komponenty należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o wysokiej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na tępienie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twojej maszyny.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów, szrederów i pulweryzatorów wielu wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże obrotowe, noże stałe (przeciwnoże), dociski, kliny, imaki oraz sita frakcjonujące o zróżnicowanych perforacjach. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.