Nóż 805x100x20

Nóż przemysłowy 805 x 100 x 20 (Masywny nóż tnący / Przeciwnóż wzdłużny do ciężkich maszyn recyklingowych i gilotyn)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Masywny nóż przemysłowy o specyfikacji wymiarowej 805 x 100 x 20 mm (805 mm długości całkowitej, 100 mm szerokości profilu bazowego oraz 20 mm grubości) to wysokowytrzymałe narzędzie skrawające klasy ciężkiej (heavy-duty). Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do montażu w komorach roboczych wielkogabarytowych maszyn przetwórczych i recyklingowych – przede wszystkim w ciężkich młynach nożowych, dużych granulatorach centralnych, szrederach oraz przemysłowych gilotynach do tworzyw i gumy. Służy do wydajnego rozdrabniania i formatowania najbardziej wymagających surowców, takich jak grube płyty z tworzyw sztucznych, zwoje folii, rury wielkośrednicowe, odpady poamortyzacyjne oraz sprasowane odpady gumowe czy opony.

Długość przekraczająca 80 cm (805 mm) w połączeniu z grubością 20 mm nadaje temu komponentowi unikalne właściwości mechaniczne:

• Doskonała liniowość i stabilność cięcia: Szeroki profil (100 mm) zapewnia potężną powierzchnię styku z ławą montażową maszyny lub imakiem. Gwarantuje to perfekcyjne osadzenie i eliminuje mikro-przemieszczenia noża podczas uderzeń o twardy lub ciągliwy surowiec.

• Wydajne cięcie wielkogabarytowe: Długość 805 mm pozwala na pokrycie szerokiej strefy roboczej jednym monolitycznym elementem, co upraszcza pasowanie geometryczne komory tnącej i zapewnia równomierne rozcinanie materiału na całej szerokości wału lub gilotyny.

• Absorpcja naprężeń gilotynowych: Grubość 20 mm gwarantuje wysoką sztywność strukturalną. Nóż skutecznie opiera się siłom gnącym i eliminuje ryzyko pęknięcia naprężeniowego pod wpływem gwałtownego naporu mechanicznego bądź hydraulicznego.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Praca z surowcami o dużej gęstości w warunkach przemysłowych generuje ekstremalne zużycie ścierne oraz wysokie obciążenia dynamiczne. Reżim technologiczny produkcji noża gwarantuje najwyższą niezawodność:

• Precyzyjna obróbka numeryczna CNC i szlifowanie: Wszystkie płaszczyzny przylegania, kąt fazy tnącej oraz otwory montażowe są formatowane cyfrowo w restrykcyjnych tolerancjach płasko-równoległych. Zapobiega to powstawaniu bicia osiowego i gwarantuje łatwy montaż.

• Wysokostopowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2): Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali o wysokiej zawartości chromu i węgla. Proces hartowania próżniowego oraz wielokrotnego odpuszczania pozwala uzyskać optymalną twardość roboczą krawędzi (zwykle 57–59 HRC), co zapewnia wybitną żywotność ostrza przy jednoczesnym zachowaniu udarności chroniącej przed wykruszeniami.

• Głęboko podtoczone gniazda mocujące: Układ otworów na śruby jest precyzyjnie pogłębiony, co pozwala na całkowite schowanie łbów łączników w profilu o grubości 20 mm, chroniąc je przed zeszlifowaniem lub ścięciem przez napierający w komorze urobek.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja masywnych elementów tnących decyduje o stabilności całej maszyny oraz bezpośrednio wpływa na jakość końcowej frakcji:

• Skrupulatna sanacja gniazd osadczych: Z uwagi na dużą masę i długość noża (805 mm), łoże montażowe w maszynie musi zostać dokładnie oczyszczone ze sprasowanego pyłu, nagarów i korozji. Dowolne zanieczyszczenie pod podstawą uniemożliwi płaskie przyleganie, wywołując niebezpieczne naprężenia strefowe po skręceniu.

• Mikrometryczna kontrola szczeliny tnącej: Odległość pomiędzy nożem a elementem współtnącym (nożem obrotowym lub stałym) musi być precyzyjnie ustawiona przy pomocy szczelinomierza na całej długości 805 mm, ściśle według wytycznych dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) urządzenia.

• Ostrzenie i wymiana kompletami: W przypadku stosowania noża w układzie wielonożowym, zaleca się ostrzenie i wymianę wszystkich elementów współpracujących w jednym zestawie w celu zachowania identycznej wysokości roboczej i wyważenia maszyny.

• Stosowanie certyfikowanych łączników: Z uwagi na potężne siły ścinające, komponent należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na pękanie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twoich maszyn.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów, szrederów i gilotyn wielu wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże obrotowe, noże stałe (przeciwnoże), dociski, kliny, imaki oraz sita frakcjonujące o zróżnicowanych perforacjach. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.