Nóż boczny 334x161x28

Nóż boczny 334 x 161 x 28 (Masywny kierunkowy przeciwnóż skrajny / Boczne pasowanie komory rozdrabniania)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Masywny przemysłowy nóż boczny (skrajny) o specyfikacji wymiarowej 334 x 161 x 28 mm (334 mm długości całkowitej, 161 mm szerokości profilu bazowego oraz 28 mm grubości) to specjalistyczne narzędzie skrawające klasy ciężkiej (heavy-duty). Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do montażu w zewnętrznych sekcjach ławy tnącej wielkogabarytowych maszyn rozdrabniających – przede wszystkim w ciężkich szrederach jednowałowych, kruszarkach przemysłowych oraz rębakach bębnowych. Odpowiada za precyzyjne domykanie strefy cięcia przy bocznych ścianach korpusu maszyny podczas przetwarzania zlepu tworzyw, odpadów komunalnych, opon czy wielkogabarytowych odpadów drzewnych.

W architekturze ławy przeciwnożowej element ten ściśle współpracuje z nożem środkowym, realizując kluczowe zadania inżynieryjne:

• Zabezpieczenie strefy skrajnej korpusu: Obszar przy ścianach bocznych szredera jest narażony na zakleszczanie, klinowanie i tarcie ciągliwych materiałów. Nóż boczny czysto odcina te frakcje, chroniąc wewnętrzne okładziny korpusu przed wycieraniem.

• Ekstremalna stabilność osadzenia: Wyjątkowo szeroki profil bazowy (161 mm) w parze z grubością 28 mm gwarantuje potężną powierzchnię styku z łożem montażowym. Zapobiega to przekoszeniom listwy pod wpływem asymetrycznych sił naporu hydraulicznego szuflady dociskowej.

• Precyzyjne pasowanie z rotorem: Długość 334 mm pozwala na idealne geometryczne dopełnienie linii noży stałych, co zapewnia stałą wielkość szczeliny roboczej na całej szerokości wału i bezpośrednio wpływa na równomierność uzyskiwanej frakcji.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Strefa skrajna komory mielenia to miejsce kumulacji pyłów, mikrowtrąceń oraz zanieczyszczeń mineralnych (piasek, ziemia). Reżim technologiczny produkcji noża bocznego gwarantuje maksymalną żywotność:

• Zaawansowana obróbka numeryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny bazowe, kąty natarcia oraz osie otworów mocujących są formatowane cyfrowo z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płasko-równoległych, co gwarantuje bezproblemową wymianę serwisową.

• Wysokostopowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2): Noże produkowane są z certyfikowanych stali narzędziowych o wysokiej zawartości chromu i węgla. Proces hartowania próżniowego z wielokrotnym odpuszczaniem zapewnia wysoką twardość roboczą krawędzi (zwykle 56–59 HRC) przy zachowaniu odpowiedniej udarności rdzenia, chroniącej przed pęknięciem w kontakcie z twardym ciałem obcym.

• Układ otworów z głębokim podtoczeniem: Gniazda na śruby mocujące są precyzyjnie pogłębione, co pozwala całkowicie ukryć łby łączników w profilu o grubości 28 mm, zabezpieczając je przed przedwczesnym zeszlifowaniem przez napierający odpad.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja skrajnych listew tnących warunkuje szczelność geometryczną całej komory rozdrabniania:

• Skrupulatna sanacja naroży ławy osadczej: Z uwagi na montaż przy samej ścianie maszyny, gniazdo osadcze musi zostać drobiazgowo oczyszczone z wprasowanego brudu, rdzy i nagarów. Nawet minimalne zanieczyszczenie w narożniku uniemożliwi płaskie przyleganie noża 334×161 mm, wywołując niebezpieczne naprężenia strefowe po dokręceniu śrub.

• Wyrównanie liniowości z nożem środkowym: Podczas montażu noża bocznego należy upewnić się, że tworzy on idealnie równą i ciągłą linię z sąsiadującym nożem środkowym, co zapobiegnie powstawaniu miejscowych oporów i przyspieszonemu zużyciu noży na rotorze.

• Regulacja szczeliny roboczej: Odległość między nożami obrotowymi a nożem stałym musi być precyzyjnie ustawiona za pomocą szczelinomierza na całym odcinku według wytycznych dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) maszyny.

• Stosowanie certyfikowanych łączników: Noże należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na pękanie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twoich maszyn.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów, młynów, granulatorów i rębaków wielu wiodących światowych marek (w tym: noże boczne, środkowe, noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoże, dociski, kliny, imaki oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.