Nóż dolny 900x40x6

Nóż dolny 900 x 40 x 6 (Precyzyjna listwa tnąca / Przeciwnóż do gilotyn i krajarek wielkoformatowych)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Profesjonalny, przemysłowy nóż dolny o specyfikacji wymiarowej 900 x 40 x 6 mm (900 mm długości całkowitej, 40 mm szerokości profilu bazowego oraz 6 mm grubości) to precyzyjne narzędzie skrawające o charakterystycznej geometrii długiej listwy tnącej. Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do montażu w dolnych ławach roboczych gilotyn introligatorskich, krajarek wielkoformatowych, maszyn do cięcia wzdłużnego i poprzecznego wstęgi (papieru, tektury, folii) oraz w lekkich młynach i granulatorach peryferyjnych do tworzyw sztucznych.

W architekturze sekcji tnącej maszyn formatujących i rozdrabniających nóż o grubości 6 mm pełni najczęściej funkcję noża stałego (przeciwnoża) lub dolnej listwy shear-cut. Realizuje przy tym kluczowe zadania procesowe:

• Idealnie liniowe odcinanie surowca: Długość blisko jednego metra (900 mm) pozwala na bezszwowe pokrycie szerokiego stołu roboczego maszyn. Zapewnia to zachowanie perfekcyjnie prostej, ciągłej krawędzi cięcia na całej szerokości obrabianego materiału bez przesunięć i uskoków.

• Minimalizacja oporów skrawania: Smukły profil (grubość 6 mm i szerokość 40 mm) pozwala na wyprowadzenie bardzo ostrej i agresywnej fazy tnącej. Czyste rozcinanie w układzie nożycowym drastycznie redukuje opory mechaniczne, co przekłada się na mniejsze obciążenie prądowe maszyny i cichszą pracę.

• Wysoka jakość krawędzi urobku: Ostra krawędź tnąca gładko separuje materiał, co eliminuje strzępienie krawędzi w przypadku papieru i tekstyliów oraz zapobiega powstawaniu niepożądanej frakcji pylastej przy granulacji folii polimerowych.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Wielkoformatowe procesy cięcia ciągłego stawiają rygorystyczne wymagania w zakresie liniowości oraz odporności narzędzi listwowych na wycieranie. Reżim technologiczny produkcji noża dolnego gwarantuje najwyższy standard wykonania:

• Precyzyjne szlifowanie i liniowość CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania oraz krawędź robocza na pełnej długości 900 mm są formatowane cyfrowo w mikrometrycznych tolerancjach płasko-równoległych. Eliminuje to jakiekolwiek odchyłki geometryczne i ugięcia wzdłużne.

• Wysokostopowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2 / HSS): Komponent produkowany jest z certyfikowanych gatunków stali o wysokiej czystości strukturalnej. Proces hartowania próżniowego z wielokrotnym odpuszczaniem pozwala uzyskać optymalną twardość roboczą krawędzi (57–60 HRC), co gwarantuje długą żywotność i rzadkie cykle ostrzenia.

• Zunifikowane otwory pozycjonująco-montażowe: Układ gniazd mocujących posiada precyzyjnie wykonane podtoczenia, co umożliwia całkowite ukrycie łbów śrub w profilu o grubości 6 mm, zabezpieczając je przed ścieraniem przez przesuwający się po stole surowiec.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja długich noży dolnych decyduje o stabilności procesu cięcia oraz chroni maszynę przed przedwczesnym zużyciem:

• Skrupulatna sanacja gniazda ławy: Przed montażem nowej listwy, dolne łoże montażowe maszyny musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu, osadów i korozji. Dowolne zanieczyszczenie pod podstawą 900×40 mm uniemożliwi płaskie przyleganie noża i zaburzy geometrię szczeliny roboczej.

• Mikrometryczna kontrola szczeliny tnącej: Odległość pomiędzy nożem górnym (ruchomym) a nożem dolnym (stałym) musi być precyzyjnie ustawiona przy pomocy szczelinomierza na całym metrowym odcinku, ściśle według wytycznych dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) urządzenia. Zbyt duży luz powoduje wciąganie i „żucie” cienkich materiałów.

• Ostrzenie i wymiana kompletami: Noże współpracujące w jednej komorze lub gilotynie powinny być ostrzone i wymieniane całymi zestawami w celu zachowania identycznej wysokości roboczej na całej długości stołu.

• Stosowanie certyfikowanych łączników: Komponent należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o wysokiej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych równomiernie kluczem dynamometrycznym od środka listwy ku jej brzegom.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące maszyn będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na tępienie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twojej maszyny.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do gilotyn, krajarek, młynów i granulatorów wielu wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże dolne, noże górne, noże stałe (przeciwnoże), dociski, kliny oraz akcesoria montażowe. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.