Nóż obrotowy 176,5x43x22 – wkładki węglikowe 5×5

Nóż obrotowy 176,5x43x22 – wkładki węglikowe 5×5

Przeznaczenie

Nóż obrotowy o wymiarach 176,5x43x22 mm uzbrojony w wysokowydajne wkładki węglikowe 5×5 to zaawansowane narzędzie skrawające nowej generacji, zaprojektowane do pracy w ciężkich rozdrabniaczach jednowałowych oraz granulatorach przemysłowych. Przy grubości 22 mm i szerokości 43 mm, komponent ten instalowany jest bezpośrednio w gniazdach rotora maszyny. Głównym zadaniem noża jest prowadzenie agresywnego, rygorystycznego rozdrabniania odpadów o ekstremalnym stopniu zanieczyszczenia i abrazyjności. Zastosowanie segmentowych wkładek z węglika spiekanego (widii) w konfiguracji 5×5 rewolucjonizuje tradycyjny proces cięcia, zapewniając bezkompromisową odporność na tępienie.

Wydajność i trwałość

Strefa dynamicznego cięcia w shredderach przemysłowych generuje potężne temperatury oraz drastyczne tarcie powierzchniowe. Połączenie elastycznego korpusu stalowego z twardością węglika gwarantuje:

• ekstremalne wydłużenie żywotności: wkładki węglikowe 5×5 charakteryzują się niemal diamentową twardością, co pozwala na wielokrotnie dłuższą pracę bez konieczności obracania lub wymiany noża w porównaniu do standardowych stali narzędziowych.

• odporność na wtrącenia mineralne: struktura węglika spiekanego jest niewrażliwa na silnie wycierające działanie piasku, szkła, talku, kredy oraz drobnej frakcji metalowej zawartej we wsadzie.

• zaawansowaną technologię łączenia: wkładki o specyfikacji 5×5 są trwale scalone z korpusem noża 176,5x43x22 mm za pomocą specjalistycznego lutu twardego, co zapobiega ich odpryskiwaniu lub wyrywaniu podczas pracy pod dużym naporem hydraulicznym.

• niezmienną geometrię krawędzi: powolne i równomierne zużywanie się segmentów węglikowych pozwala na zachowanie stałego profilu szczeliny tnącej przez setki godzin roboczych.

Montaż

Instalacja noża obrotowego z wkładkami węglikowymi wymaga szczególnej dokładności warsztatowej ze względu na specyfikę materiałową widii:

• absolutna czystość kieszeni rotora: przed osadzeniem noża o wymiarach 176,5x43x22 mm należy precyzyjnie usunąć wszelkie drobiny przemiału, rdzę i nagary z gniazda wału. Brak idealnego przylegania podstawy noża może skutkować punktowymi naprężeniami i uszkodzeniem płytek.

• kontrola stanu technicznego ramy dociskowej: należy zweryfikować, czy oprawa noża nie posiada luzów bocznych, które mogłyby wywołać niepożądane wibracje.

• dokręcanie z użyciem klucza dynamometrycznego: śruby mocujące należy dociągać z siłą ściśle określoną przez specyfikację maszyny, zapobiegając przeciążeniu mechanicznemu korpusu noża.

• ostrożność podczas manipulacji: z uwagi na wysoką twardość i związaną z nią kruchość wkładek węglikowych 5×5, należy unikać bezpośrednich uderzeń stalowym młotkiem w krawędzie tnące podczas pozycjonowania noża.

Zastosowanie

Nóż obrotowy 176,5x43x22 mm z wkładkami węglikowymi 5×5 dedykowany jest do procesów recyklingu, w których standardowe noże stalowe ulegają natychmiastowemu stępieniu:

• recyklingu tworzyw sztucznych z domieszkami: mielenie polimerów technicznych wzmacnianych włóknem szklanym (GF), talkiem lub minerałami.

• przetwarzania odpadów elektronicznych (WEEE) i kabli: precyzyjne rozcinanie wiązek przewodów miedzianych i aluminiowych z zanieczyszczeniami z tworzyw i gumy.

• recyklingu silnie zanieczyszczonych folii: rozdrabnianie folii poeksploatacyjnych, rolniczych oraz budowlanych, zawierających duże ilości błota, piasku i osadów organicznych.

Dlaczego warto wybrać nasze noże węglikowe

Dostarczamy najwyższej klasy przemysłowe systemy tnące, które optymalizują parametry ekonomiczne Twojego zakładu. Nasze noże to:

• doskonały kompromis konstrukcyjny: twardy, odporny na ścieranie przód z wkładkami węglikowymi 5×5 osadzony na ciągliwym, odpornym na pękanie stalowym rdzeniu o wymiarach 176,5x43x22 mm.

• drastyczny spadek kosztów operacyjnych (TCO): rzadsza konieczność wymiany noży to mniej przestojów technologicznych, wyższa wydajność godzinowa maszyny oraz niższy koszt eksploatacji w przeliczeniu na tonę gotowego regranulatu.

• perfekcyjne pasowanie mechaniczne: rygorystyczna kontrola jakości na każdym etapie produkcji gwarantuje pełną powtarzalność wymiarową partii produktowej.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów do rozdrabniaczy i maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w rozwiązaniach dla systemów LINDNER, WEIMA, VECOPLAN oraz UNTHA. Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości procesów recyklingu. Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie przeprojektować dany element lub zaprojektować zupełnie nowy według indywidualnych zaleceń i specyfiki Państwa produkcji.